[发明专利]一种粘结稀土永磁合金的制备方法

摘要

本发明提供一种新型Nd-Fe-B系粘结稀土永磁合金的制备方法，其主要包括磁性粉末的制备、预处理、与粘结剂的混炼和注射成形等步骤。所述Nd-Fe-B系稀土永磁合金具有如下的组成：以原子百分含量计，Nd 15.0-18.0、B 5.0-6.0、Al 0.2-0.3、Co 7.0-10.0、Nb 0.5-0.8、Zr 0.1-0.3、Cu 0.2-0.4、Dy 3.0-5.0，余量为Fe和不可避免的杂质，本发明的制备得到的粘结合金体系具有优异的磁性能和耐腐蚀性能。

主权项

一种新型Nd‑Fe‑B系粘结稀土永磁合金的制备方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：1）熔炼，将配备好的合金原料放入真空感应熔炼炉中，将熔炼炉抽真空至15‑20Pa并加温熔炼直至温度升温至1150℃时开始充入氩气至压强为0.3‑0.4MPa，随后升温至1350‑1400℃精炼5‑10分钟，保温静置1‑1.5分钟；2）浇注，采用甩带浇注的方法，冷却辊直径为500mm，控制冷却速度在2.7m/s‑3m/s，得到厚度为0.2‑0.4mm的铸片；3）机械破碎，将铸片通过机械破碎得到粒径为100‑200μm的粗粉；4）氢爆，在氢气流量为1‑2L/min的条件下将机械破碎得到的粗粉加热到800‑820℃，保温5‑10min后，增大氢气流量至3‑4L/min并保持，吸氢2‑3h，随后排氢并充入氩气，在氩气压力达到0.8‑1MPa时开始抽真空脱氢，至真空度2‑4Pa时，脱氢结束；5）磨碎，采用气流磨磨碎，具体是添加0.10‑0.13wt%的硬脂酸锌，在氮气气氛中破碎至平均粒径为30‑50μm，得到细粉。6）预处理，将细粉与以二甲基乙酰胺为溶剂的聚酰胺‑酰亚胺树脂溶液混合搅拌均匀后，加热至150‑180℃，使得溶剂得以挥发并在磁粉表面得到硬化膜。7）混炼，将覆膜后的磁粉与聚酰胺树脂粘结剂以及添加助剂混合，在双轴混炼机中进行混炼，混炼温度为200‑220℃，混炼时间30‑40min。8）注射成形，将模具温度预热到100‑120℃，注射温度240‑260℃，在1800‑2000kA/m的磁场强度、20‑25MPa的注射压力下注射成形并保压，得到本发明的Nd‑Fe‑B系粘结稀土永磁合金。