[发明专利]火电机组节能潜力分析方法

摘要

本发明公开了一种火电机组节能潜力分析方法，包括步骤：分别计算得出火电机组的锅炉损失能量、锅炉总损失能量、汽机输入能量、汽机损失能量、发电输入能量、厂用电能量及供电输出能量指标的实际运行值和目标值；比较各个能量指标的目标值与实际运行值的差值，得出节能潜力较大、损失比例严重的火电机组部位，再找出影响火电机组能量转换中损失最大的关键因素；通过耗差分析方法定量的得出关键因素对供电煤耗的影响及影响量的大小，然后对影响比较大的因素进行技改；最后结合能损分析方法与耗差分析方法，最终得出影响火电机组耗能的关键参数量，为优化火电机组提供依据。本发明用于优化火电机组性能，从而提高火电机组的经济性。

主权项

火电机组节能潜力分析方法，其特征在于，包括以下步骤：1）采集火电机组实时入炉煤量FCoal，t/h及实时入炉煤的低位发热量Qr，kJ/kG；计算出锅炉损失qi，%；锅炉效率ηb，%；汽轮机热效率ηt，%；及厂用电率δu，%；其中，i=2,4,5及6；2）根据能量守恒定律并结合步骤1）得出的实时入炉煤量FCoal、实时入炉煤的低位发热量Qr、锅炉损失qi、锅炉效率ηb、汽轮机热效率ηt及厂用电率δu的数值，分别计算出火电机组的锅炉输入能量Qb、锅炉损失能量Qi,s、锅炉总损失能量Qbs、汽机输入能量Qt、汽机损失能量Qts、发电输入能量Qg、厂用电能量Qgs及供电输出能量Qe指标的实际运行值，其中，i=2,4,5及6，其计算公式如下： Q b = F Coal × Q r 3600 - - - ( 2 ) 式中：Qb为锅炉输入能量，MJ/s；FCoal为实时入炉煤量，t/h；Qr为实时入炉煤的低位发热量，kJ/kG； Q i , s = Q b × q i 100 - - - ( 3 ) 式中：Qi,s为锅炉损失能量，MJ/s；Qb为锅炉输入能量，MJ/s；qi为锅炉损失，%；其中，i=2,4,5及6； Q bs = Q b - η b Q b 100 - - - ( 4 ) 式中：Qbs为锅炉总损失能量，MJ/s；Qb为锅炉输入能量，MJ/s；ηb为锅炉效率，%； Q t = η b η p Q b 10000 - - - ( 5 ) 式中：Qt为汽机输入能量，MJ/s；ηb为锅炉效率，%；ηp为管道效率，%；Qb为锅炉输入能量，MJ/s； Q ts = Q t - η t Q t 100 - - - ( 6 ) 式中：Qts为汽机损失能量，MJ/s；Qt为汽机输入能量，MJ/s；ηt为汽轮机热效率，%；Qg=Qt‑Qts   （7）式中：Qg为发电输入能量，MJ/s；Qt为汽机输入能量，MJ/s；Qts为汽机损失能量，MJ/s； Q gs = δ u × Q g 100 - - - ( 8 ) 式中：Qgs为厂用电能量，MJ/s；δu为厂用电率，%；Qg为发电输入能量，MJ/s； Q e = η e × ( Q g - Q gs ) 100 - - - ( 9 ) 式中：Qe为供电输出能量，MJ/s；ηe为发电机效率，%；Qg为发电输入能量，MJ/s；Qgs为厂用电能量，MJ/s；3）从火电机组设计说明书及其性能试验报告中得到火电机组在30%～100%负荷下锅炉效率ηb、锅炉损失qi、汽轮机热效率ηt及厂用电率δu的目标值，然后根据插值法分别计算出火电机组实际运行负荷下锅炉效率ηb、锅炉损失qi、汽轮机热效率ηt及厂用电率δu的目标值，最后把插值后得到的锅炉效率ηb、锅炉损失qi、汽轮机热效率ηt及厂用电率δu的目标值分别带入步骤2）中能量指标公式（3）～（9），得到火电机组在实际运行负荷下锅炉损失能量Qi,s、锅炉总损失能量Qbs、汽机输入能量Qt、汽机损失能量Qts、发电输入能量Qg、厂用电能量Qgs、供电输出能量指标Qe的目标值，其中，i=2,4,5及6；4）分别计算出火电机组的锅炉损失能量、汽机输入能量、汽机损失能量、发电输入能量、厂用电能量及供电输入能量指标的目标值与实际运行值的差值；5）通过比较火电机组的锅炉输入能量、锅炉损失能量、汽机输入能量、汽机损失能量、发电输入能量、厂用电能量及供电能量指标的目标值与实际运行值的差值，得出火电机组能量损失最大的部位。