[发明专利]一种利用生产S蜡的氧化废液生产铬鞣剂的方法及其装置

摘要

本发明公开了一种利用生产S蜡的氧化废液生产铬鞣剂的方法及其装置。所述方法是以褐煤蜡、重铬酸钠（红矾钠）、铬酐（三氧化铬，CrO3）、硫酸为原料，经酸化、两段氧化获得氧化废液；再以葡萄糖为还原剂，与重铬酸钠配合处理氧化废液，获得铬鞣液；铬鞣液经干燥、脱水工序获得铬鞣剂。所述的装置包括氧化废液储罐、氧化液还原装置、铬鞣剂回收装置、高位供液装置以及配套的配液装置。本发明是以褐煤蜡生产S蜡时所形成的含铬氧化废液为原料，用葡萄糖与重铬酸钠配合还原调制形成铬鞣剂（碱式硫酸铬-铬粉鞣剂），鞣制的皮革丰满、柔软、赋有弹性。本发明工艺简单、节能，硫酸、葡萄糖消耗量小，装置易于实现，可实现大规模、连续化、自动化生产。

主权项

一种利用生产S蜡的氧化废液生产铬鞣剂的方法，其特征在于以褐煤蜡、重铬酸钠、铬酐、硫酸为原料，经酸化、二段氧化获得氧化废液；以葡萄糖为还原剂，与重铬酸钠配合处理氧化废液，获得铬鞣液；铬鞣液经干燥、脱水获得铬鞣剂，具体为：A、生产准备：选择树脂含量<5%的褐煤蜡，分别准备质量百分比45~55%的铬酐溶液、重铬酸钠溶液，以及含浓硫酸质量百分比45~55%的氧化酸液、含葡萄糖质量百分比为40~60%的葡萄糖溶液；B、酸化工序：在氧化还原釜（20）中加入其总容积20~30%的氧化酸液，按加入氧化酸液重量的25~35%加入褐煤蜡，加热至85~95℃，启动搅拌并持续50~70min；C、二段氧化工序：将褐煤蜡重量1.5~2.5倍的重铬酸钠溶液缓慢加入氧化还原釜（20），以维持反应温度在105~110℃为标准控制加入速度，然后以60~100r/min持续搅拌5~6h，待氧化液变为墨绿色，停止反应，静置沉降50~70min后将氧化废液导入氧化废液储罐（1）中，完成一段氧化；然后将褐煤蜡重量1~2倍的氧化酸液、褐煤蜡重量0.5~1倍的铬酐溶液缓慢加入氧化还原釜（20），以维持反应温度在105~110℃为标准控制加入速度，然后以60~100r/min持续搅拌2~3h，待氧化液变为墨绿色，停止反应，静置沉降50~70min；将蜡液导出，氧化废液导入氧化废液储罐（1）中，完成二段氧化； D、氧化废液还原工序：测定氧化废液的酸值后将氧化废液加入调制反应釜（3）中，加入量为调制反应釜（3）总容积的30~50%；按反应式Na2Cr2O7+4H2SO4 → Na2SO4 + Cr2（SO4）3+4H2O+3{O}计算重铬酸钠溶液的理论加入量，按反应式4Na2Cr2O7+12H2SO4 +C6H12O6→8Cr（OH）SO4+4Na2SO4 +6CO2↑+14H2O计算葡萄糖溶液的理论加入量，按理论加入量取重铬酸钠溶液、按理论加入量的110%取葡萄糖溶液，然后缓慢加入调制反应釜（3）中；启动搅拌，在105~110℃下持续反应60~120min，直至氧化液变为墨绿色、pH值6~7，然后将铬鞣液导入铬鞣液中间槽（4），静置、陈化300~480min，直至pH值8~9；E、铬鞣液干燥脱水工序：将陈化后的铬鞣液送入干燥塔（6）干燥脱水，脱水至含水量<5%，经分离器（7）收集获得铬鞣剂，由输送带（8）送至成品仓（9）中。