[发明专利]一种半固态压叶轮近成形生产方法无效
申请号: | 201310641788.X | 申请日: | 2013-12-03 |
公开(公告)号: | CN104668501A | 公开(公告)日: | 2015-06-03 |
发明(设计)人: | 和优锋;李大全;朱强;张帆;许小静 | 申请(专利权)人: | 北京有色金属研究总院 |
主分类号: | B22D17/00 | 分类号: | B22D17/00;B22D17/22 |
代理公司: | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人: | 刘徐红 |
地址: | 100088 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明公开了一种半固态压叶轮近成形生产方法,属精密压铸和半固态触变成形技术领域。本发明根据压叶轮的实际外形尺寸,设计接近压叶轮形状尺寸的毛坯件,在满足脱模便利的条件下,尽量减少毛坯件重量;根据毛坯件的尺寸,设计新的模具结构;将坯料放入中频感应加热设备,加热至半固态温度区间,固相分数达到50%-60%;采用夹具将坯料转移至半固态压铸机中,进行半固态触变压铸成形;取出制件,得到接近压叶轮尺寸的毛坯件。本发明结合半固态触变成形的特点,设计接近其形状尺寸的毛坯件,根据新设计的毛坯件尺寸设计新的模具结构,确保压铸机能够顺利顶出零件,不需要人工拆卸和拼装模具,降低模具设计及制作成本,提高压铸生产效率。 | ||
搜索关键词: | 一种 固态 叶轮 成形 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种半固态压叶轮近成形生产方法,包括如下步骤:(1)根据压叶轮的实际外形尺寸,设计接近压叶轮形状尺寸的毛坯件,在满足脱模便利的条件下,尽量减少毛坯件重量;(2)根据毛坯件的尺寸,设计新的模具结构;(3)将坯料放入中频感应加热设备,加热至半固态温度区间,固相分数达到50%‑60%左右;(4)采用夹具将坯料转移至半固态压铸机中,进行半固态触变压铸成形;(5)取出制件,得到接近压叶轮尺寸的毛坯件。
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