[发明专利]一种以氢化钛铝合金粉末短流程制备钛铝金属间化合物的方法

摘要

本发明是以氢化钛铝合金粉末短流程制备钛铝金属间化合物的方法，以高纯铝和海绵钛为原料，在真空自秏电极电弧凝壳炉或真空感应炉中熔炼成钛铝合金铸锭，随后粗破碎成粉料，经过氢化处理获得脆性的氢化合金粉料，再利用涡流气流磨研磨制成微细钛铝合金粉末；将氢化的合金粉末制成坯体，坯体在烧结升温过程中发生脱氢反应，脱氢反应后的合金粉末的表面活性高，易烧结致密，经烧结最终得到高纯度、低氧含量、高相对密度的钛铝金属间化合物制品。该方法工艺流程短，操作稳定性高，可重复性强，可实现大批量连续化生产；所制备的钛铝合金粉末具有纯度高、含氧量低、粒度细小、粒度分布窄、均匀性好等优点，适用于压制成形、注射成形、凝胶注模成形。

主权项

一种以氢化钛铝合金粉末短流程制备钛铝金属间化合物的方法，其特征在于：1)以纯度为99.9％的高纯铝和以纯度为99％的海绵钛为原料，在真空自秏电极电弧凝壳炉或真空感应炉中熔炼成钛铝合金铸锭，其中合金铸锭的成分为：Al原子百分含量为46％～50％，余量为Ti；2)将所述钛铝合金铸锭粗破碎为1～5mm的粉料；3)粗破碎的钛铝合金粉料经过氢化处理后获得氢化的钛铝合金粉末，氢化处理的主要工艺参数为：真空炉真空度为10‑2～10‑3Pa，氢与所述粗破碎的钛铝合金粉料反应温度为350℃～580℃，氢气压强控制在0.1～0.3MPa；4)将上述氢化的钛铝合金粉末经涡流气流磨研磨制成均匀的微细合金粉末，其中涡流气流磨的研磨气体压力为0.6～1.3Mpa，分选机转速为2800～4200转；5)将所述微细合金粉末成型后，放入真空度低于10‑2Pa的真空炉中，在600～750℃温度范围内脱氢处理，升温速度为3～5℃/min，保温时间2～6小时，然后直接加热到1450℃～1500℃进行烧结，随炉冷却后得到高纯度的钛铝金属间化合物制品。