[发明专利]一种挖掘机用稳定杆的锻造方法

摘要

本发明公开了一种挖掘机用稳定杆的锻造方法，包括以下步骤：离心浇注毛坯。外层离心浇注步骤：外层钢水熔炼以后，控制钢水中各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.23～0.32％、Mn 0.17～0.28％、Cr 0.15-0.20％、Si 0.25～0.35％、Ti 0.03-0.05％、P 0.034-0.045％、S 0.016-0.035％、Ni 0.28～0.32％、Li 0.035～0.045％、Sn 0.15～0.25％、Cu 0.02-0.06％，余量Fe，钢水出炉温度为1550℃～1650℃，按5～6kg/m2加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1500℃～1550℃，冷型内壁旋转线速度控制在20～25m/s；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

主权项

一种挖掘机用稳定杆的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、离心浇注毛坯1）外层离心浇注步骤：外层钢水熔炼以后，控制钢水中各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.23～0.32％、Mn 0.17～0.28％、Cr 0.15‑0.20％、Si 0.25～0.35％、Ti 0.03‑0.05％、P 0.034‑0.045％、S 0.016‑0.035％、Ni 0.28～0.32％、Li 0.035～0.045％、Sn 0.15～0.25％、Cu 0.02‑0.06％，余量Fe，钢水出炉温度为1550℃～1650℃，按5～6kg/m2加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1500℃～1550℃，冷型内壁旋转线速度控制在20～25m/s；2）中间层和芯部离心浇注步骤：将如下重量份原料投入到中频炉中熔炼：1.5‑2.5份的钼、2.0‑3.0份的硫酸锌、1.4‑1.6份的镍、2.2‑3.4份的铝锭、30‑38份的废钢、34‑45份的废铁和10‑12份的回炉料，钢水出炉温度为1500℃～1550℃，待外层内壁界面温度降到1300℃～1350℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1400℃～1440℃，冷型旋转速度保持1350‑1500r/min，待中间层厚度达到90～100mm后，向铸型内部充芯获得稳定杆离心铸坯；b、锻造步骤1）、根据曲轴型号选用的稳定杆离心铸坯进行锯切，下料毛坯的尺寸与锻造工艺规程一致，目测锯口斜度不超过2°，毛刺不大于2mm；2）、将加热好的坯料放在打氧化皮机上对坯料表面的氧化皮进行清理；3）、将清理完的坯料放入锤锻模的压弯模膛中进行压弯，重击一锤，然后翻转270°，将坯料放入锤锻模的终段模膛中，压弯的温度控制在1200℃～1280℃，在压弯过程中用压缩空气不断清理压弯膛中的氧化皮；    c、热处理对经过步骤b锻造后的曲轴加热至900℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将曲轴的头部加热到300‑380℃，保温4‑5小时，然后喷雾冷却处理，曲轴的尾部在900‑1020℃，保温6‑8小时，然后空冷，最后曲轴中部再加温至温度为150～180℃，保温2‑3小时，放入铁箱中堆冷；d、将热处理后的工件抛丸处理；e、将抛丸处理的零件包装。