[发明专利]一种铝丝拉丝绞合的生产工艺有效

专利信息
申请号: 201310675731.1 申请日: 2013-12-11
公开(公告)号: CN103646726A 公开(公告)日: 2014-03-19
发明(设计)人: 刘万龙;朱鹏飞;李明红;陈军 申请(专利权)人: 江苏省威能达电线电缆有限公司
主分类号: H01B13/02 分类号: H01B13/02
代理公司: 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 代理人: 杨晓玲
地址: 212219 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了一种铝丝拉丝绞合的生产工艺,本工艺先对铝杆和模具进行预热,再通过热挤机将铝杆拉伸成铝丝,用水冷却之后并吹干,再通过油槽和滤油装置在铝丝表层涂抹上一层防氧化的油液,最后通过点动操作完成铝丝绞合的操作。本生产工艺可以有效避免因回火工艺导致的铝丝变黑,外观受损的问题,影响导线绞合的效果。
搜索关键词: 一种 拉丝 生产工艺
【主权项】:
一种铝丝拉丝绞合的生产工艺,其特征在于,包括如下具体步骤:步骤1:根据导线的规格,选用相应规格拉丝模具和铝杆;步骤2:将拉丝模具和铝杆放进电加热炉加热至300℃—400℃之间,保持1小时;步骤3:打开热挤机,通过热挤机和拉丝模具对铝杆进行拉丝处理,控制拉丝模具的内循环冷却水温和外循环冷却水温小于30℃,使生产出的铝丝及时冷却;步骤4:将铝丝先通过水槽橡胶和吹干机进行水分初步过滤之后,再使铝丝通过油槽和滤油装置在铝丝表面上油及滤油;步骤5:将表面滤过油的铝丝安装在专用绞盘上,将铝丝通过绞盘穿线轮连接到绞盘压模上;步骤6:调整绞盘穿线轮到绞盘压模上的铝丝距离,并使绞盘穿线轮与绞盘压模之间正好翻转360°后进线,使之转入正常绞线轨道;步骤7:开始绞线,通过点动操作,测量调整每层绞线的节径距、直径和节径比,直至绞盘压模转入正常的绞线速度,完成绞线。
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