[发明专利]一种永磁铁氧体预烧料的生产方法

摘要

种永磁铁氧体预烧料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料准备；（2）干法球磨；（3）造球；（4）低温预烧：（5）造球；（6）高温预烧；（7）粗粉碎。采用本发明提供的生产工艺，可以在材料组分不含有稀土镧的条件下制备得到Br≥410mT,HcJ≥320kA/m的高性能永磁铁氧体预烧料，在材料组分含有稀土镧的条件下可以获得Br≥440mT,HcJ≥410kA/m的高性能永磁铁氧体预烧料。采用本发明提供的技术方案制备永磁铁氧体预烧料，具备磁性能高、能耗低、材料一致性好、材料加工性能优异等特点。

主权项

一种永磁铁氧体预烧料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、原料准备：按照设计的永磁铁氧体预烧料中各化学组分的计量比，称取其氧化物或盐；所述计量比用公式A·Fe2n‑yCoy表示；式中A为La、Ca、Sr中的一种或几种；式中5.0≤n＜6；0≤y≤0.35；（2）、干法球磨：将称取的原料进行干法球磨，球磨时间1~5小时，得到混合原料；（3）、造球：向混合原料中加水，使粉料中含水量达到10%~15%，搅拌均匀,将料粉送入造球机中造球，控制球的直径为6mm~10mm；（4）、低温预烧：将料球置于850℃~1000℃下烧结,保温时间不超过1小时；（5）、造球：将（4）步的料球破碎成粒度小于10μm的料粉，向料粉中加水，使粉料中含水量达到10%~15%，搅拌均匀,将料粉送入造球机中造球，控制球的直径为6mm~10mm；（6）、高温预烧：将（5）步中的料球在1180℃~1250℃下预烧30~180分钟；（7）、粗粉碎：将步骤（6）中的料球破碎成粒度6~8μm的料粉。