[发明专利]一种强力旋压的可旋性分析数值方法

摘要

本发明公开了一种强力旋压的可旋性分析数值模拟方法，包括：获取旋轮、模具和板料的工艺参数，根据工艺参数计算旋轮在旋压成形前的参考点M0的坐标，根据工艺参数以及旋轮在旋压成形前的参考点M0计算旋轮的轨迹，根据得到的工艺参数、旋轮在旋压成形前的参考点M0以及旋轮的轨迹，并使用有限元软件进行有限元建模，并绘制板料的网格，以得到强力旋压有限元模型，对得到的强力旋压有限元模型进行模拟仿真，以及与该坐标对应的板料网格上的内母线上多个点的坐标，将外母线上多个点的坐标与对应板料网格上内母线上点的坐标相减，以找出二者之间的最小差值作为板料的最小厚度。本发明可用于指导强力旋压生产，并具有成本低、效率高、周期短的特点。

主权项

1.一种强力旋压的可旋性分析数值模拟方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）获取旋轮、模具和板料的工艺参数，包括板料的厚度t₀、直径D和内径d，旋轮的厚度h_r、圆角半径r、初始攻角ψ₀、旋轮最大直径D_roll，旋轮的转速度w2、进给角η和进给率f，以及模具的凸缘直径D_die、母线方程转速w1、尾顶压力F_N、尾顶直径d；（2）根据获取的旋轮的圆角半径r、板料厚度t₀和模具的凸缘直径D_die计算旋轮在旋压成形前的参考点M₀的坐标（X_initial，Y_initial）：X_initial＝-D_die/2Y_initial＝t₀+r（3）根据板料的厚度t₀、圆角半径r、厚度h_r、模具凸缘的直径D_die、母线方程以及旋轮在旋压成形前的参考点M₀计算旋轮的轨迹；（4）根据步骤（1）得到的工艺参数、步骤（2）得到的旋轮在旋压成形前的参考点M₀以及步骤（3）所得到的旋轮的轨迹，并使用有限元软件进行有限元建模，并绘制板料的网格，以得到强力旋压有限元模型：（5）对步骤（4）得到的强力旋压有限元模型进行模拟仿真，以得到板料最终成形所生成的工件的外母线上多个点的坐标，以及与该坐标对应的板料网格上的内母线上多个点的坐标；（6）将外母线上多个点的坐标与对应板料网格上内母线上点的坐标相减，以找出二者之间的最小差值作为板料的最小厚度t_min；（7）根据最小厚度t_min获取板料的最大减薄率ψ_s：ψs=t0-tmint0*100%.]]>