[发明专利]一种高强度封焊油箱正压试验的方法及其正压试验系统

摘要

本发明一种高强度封焊油箱正压试验的方法，包括如下步骤，1）加工正压试验用样品油箱；2）安装调整；3）加压测试；4）连续加压测试；5）塑性变形量测量；6）分析判断。本发明一种基于本发明所述正压试验的方法的高强度封焊油箱正压试验系统，包括样品油箱，设置有承重防护墙的试验工位，用于将气压源的通气管道与样品油箱连通的管路系统，以及测控系统；样品油箱放置子试验工位上，箱盖和箱沿上分别对应设置有若干沿边缘平行向外延伸的连接耳板，对应的连接耳板经螺栓固定连接；样品油箱的周边通过C型夹固定密封连接；测控系统包括压力传感器，位移传感器，位移测量仪和数据集中显示器，以及网络摄像机和计算机。

主权项

一种高强度封焊油箱正压试验的方法，其特征在于，包括如下步骤，1）加工正压试验用样品油箱；样品油箱的箱盖和箱沿上分别对应加工出若干连接耳板，上下对应的连接耳板分别沿箱盖和箱沿的边缘平行向外延伸设置；2）安装调整；将样品油箱放置在一侧设有承重防护墙的试验工位上；通过螺栓将对应的连接耳板相互固定连接，并将箱盖和箱沿周边通过C型夹固定密封连接，将样品油箱与气压源的通气管道经连通管道连通，在样品油箱的连通管道侧设置压力传感器；在样品油箱上至少布置有分别设置在箱盖、箱壁和箱沿上的位移传感器，位移传感器的输出端依次连接位移测量仪和数据集中显示器，压力传感器的输出端连接到数据集中显示器的输入端，计算机通过网络摄像机获取数据集中显示器的显示数据；3）加压测试；向样品油箱中充入压缩空气，当压力数据显示到达试验最低正压时，停止加压并分别记录当前压力对应的各个位移数据，并判断是否进行试验；当实时的位移量和大气压力下样品油箱的位移量差值，不大于对应的最大弹性变形量时执行步骤4），否则停止试验，排气泄压，样品油箱不合格；4）连续加压测试；压力每升高7‑10KPa，重复步骤3）中的记录和判断步骤，直至压力达到试验最高正压，停止加压并分别记录当前压力对应的各个位移数据后排气泄压；5）塑性变形量测量；样品油箱在步骤4）中的排气泄压后，分别记录各个位移数据，得到各位移传感器对应位置处的塑性变形量；6）分析判断；当泄压后记录的位移数据不大于对应的最大塑性变形量时，样品油箱合格，否则不合格。