[发明专利]一种采用滑阀配流的径向柱塞液压泵

摘要

一种采用滑阀配流的径向柱塞液压泵，该泵沿径向设置五个柱塞组，与柱塞组配合工作的配流滑阀并排布置在柱塞的一侧，配流滑阀之间的连通由泵体上开设的流道实现，充分利用了泵体内的空间；通过五星轮将偏心轴的旋转转化为柱塞的直线运动，摩擦面采用流体动力润滑，摩擦力小、简单可靠；将排出阀输出的高压油液引出，依靠液压力使柱塞回程，回程力平稳，噪声小，寿命长；该泵的柱塞组从外部安装在泵体上，能够实现快速的拆卸，便于安装和维修；柱塞中轴上加工有阻尼孔，能够将高压油液引导到底面上，柱塞底面上设有密封带和油室，降压后的油液充满油室，能够在五星轮和柱塞底面之间形成润滑油膜，降低摩擦力。

主权项

一种采用滑阀配流的径向柱塞液压泵，包括泵体（2），其特征在于：在泵体（2）上安装有五个柱塞组（29），它们沿径向均匀分布在同一平面，每个柱塞组（29）包括柱塞（4）和柱塞压盖（1），柱塞（4）上的回程导向柱（31）插入柱塞压盖（1）上的回程导向套（27）内，能够沿轴向运动，柱塞（4）中心设有阻尼孔（30），柱塞（4）底部设有两个以上的圆弧形密封带（33），它们将柱塞（4）底面分成若干油室（32），柱塞（4）插入到泵体（2）上的柱塞缸孔（3）中，柱塞压盖（1）固定安装在泵体（2）上，柱塞压盖（1）上的回程压力油道与压油流道（34）、滑阀安装孔（26）以及回程导向套（27）上部容腔连通；第一泵端盖（18）和第二泵端盖（6）分别固定安装在泵体（2）的两侧，第一轴端压盖（21）和第二轴端压盖（7）分别固定安装在第一泵端盖（18）和第二泵端盖（6）上；偏心轴（9）上设置有第一偏心部分（17）和第二偏心部分（8），它们的偏心方位相差90°；偏心轴（9）安装在泵体（2）内，两个以上的第一滚动轴承（20）安装在偏心轴（9）在泵体（2）内部的非偏心轴段上，第一滚动轴承（20）之间用第一套筒（19）隔开，第一滚动轴承（20）的内圈抵住偏心轴（9）的台肩，第一轴端压盖（21）压住第一滚动轴承（20）的外圈，两个以上的第二滚动轴承（15）安装在偏心轴（9）的第二偏心部分（8）上，第二滚动轴承（15）之间用第二套筒（14）隔开，第二滚动轴承（15）一侧的内圈抵住偏心轴（9）上的台肩，另一侧的内圈被第四套筒（5）压紧，第四套筒（5）和两个以上的第三滚动轴承（11）安装在偏心轴（9）的非偏心轴段上，第三滚动轴承（11）内圈压住第四套筒（5），相邻的第三滚动轴承（11）之间用第三套筒（10）隔开，最外侧的第三滚动轴承（11）的外圈被第二轴端压盖（7）压紧，第一滚动轴承（20）和第三滚动轴承（11）分别支承在第一泵端盖（18）和第二泵端盖（6）的内圆柱面上；五星轮（13）安装在第二滚动轴承（15）的外圈上，第一五星轮压盖（16）和第二五星轮压盖（12）分别固定安装在五星轮（13）的两侧，其止口分别压住相应侧的第二滚动轴承（15）的外圈，柱塞（4）靠液压力被压紧在五星轮（13）相应方位的边上；泵体（2）上在径向均匀分布有五个滑阀安装孔（26），其分布的方位与柱塞缸孔（3）的分布方位相同，每个滑阀安装孔（26）的内部均安装有配油滑阀（22），配油滑阀（22）底部抵住偏心轴（9）的第一偏心部分（17）；泵体（2）的一侧沿周向均匀分布有五个柱塞腔进出油孔（24），其分布方位与柱塞缸孔（3）相同，每个柱塞腔进出油孔（24）分别将相应位置的柱塞缸孔（3）与滑阀安装孔（26）连通，泵体（2）的另一侧沿周向均匀分布有五个柱塞腔进油孔（23）和五个柱塞腔出油孔（25），它们的分布方位与柱塞缸孔（3）相同，且成对出现，其分布圆半径一个小于柱塞腔进出油孔（24）的分布半径，一个大于柱塞腔进出油孔（24）的分布半径，它们都与滑阀安装孔（26）连通，各个柱塞腔进油孔（23）通过泵体（2）上的吸油流道（36）相互连通，通过总吸油口（37）从外部吸入油液，各个柱塞腔出油孔（25）通过泵体（2）上的压油流道（34）相互连通，通过总排油口（35）将油液排出，同时，泵体（2）上的压油流道（34）与柱塞压盖（1）上的回程压力油流道（28）连通，从而使高压油液能够作用于柱塞（4）和配油滑阀（22），且高压油液通过阻尼孔（30）进入柱塞（4）底部的油室（32）。