[发明专利]微小铝合金波导件的3D打印方法

摘要

本发明公开了一种微小铝合金波导件的3D打印方法，用于解决现有铝微滴3D打印方法精确度差的技术问题。技术方案是根据微小铝合金波导件内腔形状和尺寸要求，采用可溶性材料制备微小型芯；控制均匀铝微滴在型芯表面上逐点、逐层地堆积，打印出微小铝合金波导件外形；然后经整体退火、型芯溶解及内表面抛光工艺，得到满足外部形状，内腔形状、尺寸精度及内表面粗糙度要求的铝合金波导件。本发明通过尺寸微小的均匀铝熔滴逐点逐层地堆积，成形出尺寸微小、壁厚薄、外形复杂的铝合金波导件，利用可溶性型芯的形状、尺寸精度可有效保证微小铝合金波导件内腔形状、尺寸精度。

主权项

一种微小铝合金波导件的3D打印方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、根据铝合金波导件内腔形状及尺寸要求，采用可溶性材料制备可溶性型芯（8）；步骤二、将可溶性型芯（8）安装在四轴运动平台的型芯支架（6）上，通过运动平台的X轴（12）、Y轴（13）、Z轴（14）和R轴（9）控制可溶性型芯（8）按照预设轨迹运动；步骤三、去除铝合金坯料氧化皮后置于坩埚（1）中，在喷射环境中填充惰性气体，保证低氧环境（15）中的氧含量低于1PPM；步骤四、启动系统加热程序，通过感应加热器（2）逐步将坩埚（1）加热到铝合金液相线以上100～150℃；步骤五、通过热电偶7测量坩埚（1）温度，通过红外测温仪（10）测量可溶性型芯（8）的表面温度，控制感应加热器（2）的功率和可溶性型芯（8）与坩埚（1）的距离，实现坩埚（1）与可溶性型芯（8）温度控制；步骤六、启动坩埚（1）内部的微滴产生装置，通过喷嘴（3）喷出金属微滴（4）；步骤七、定位喷射坩埚（1）与可溶性型芯（8）的相对位置，启动打印程序，使金属微滴（4）在可溶性型芯（8）表面上按预设轨迹进行逐点逐层堆积形成成形制件（5）；步骤八、完成沉积后，取出成形制件（5），整体进行回火处理，消除成形制件（5）的热应力；步骤九、溶解可溶性型芯（8），抛光铝合金波导件的内表面，得到满足外部形状、内腔形状、尺寸精度及表面粗糙度要求的铝合金波导件。