[发明专利]一种基于兑铁过程的中高硅铁水脱硅方法无效
| 申请号： | 201310714951.0 | 申请日： | 2013-12-20 |
| 公开（公告）号： | CN103667579A | 公开（公告）日： | 2014-03-26 |
| 发明（设计）人： | 易操;孟宪成;王克玉;俞飞;李兴才;侯娜娜 | 申请（专利权）人： | 德龙钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C21C1/04 | 分类号： | C21C1/04 |
| 代理公司： | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人： | 刘月娥 |
| 地址： | 054009 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 一种基于兑铁过程的中高硅铁水脱硅方法，属于铁水预处理技术领域。利用混铁炉/车往铁水包兑铁水的过程作为熔池中铁水脱硅反应时间，铁水势能作为熔池搅拌动力。通过持续加入与混铁炉/车出铁流量同比例的固体氧化剂及调渣剂，实现高效脱硅。优点在于，不仅为转炉冶炼中高硅铁水减轻负担，降低炼钢成本，而且本工艺简单，可操作性强，设备投入低，运行成本低。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 基于 过程 中高 铁水 方法 | ||
【主权项】：
一种基于兑铁过程的中高硅铁水脱硅方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：（1）计算：根据混铁炉/车兑铁水速率、固体氧化剂含氧量及铁水预脱硅含量，计算固体氧化剂加料速率；（2）兑铁阶段：倾斜混铁炉/车向铁水包兑入铁水包总容量70%～80%的铁水，在兑铁水同时，即刻开启皮带输送机将固体氧化剂及调渣剂通过料仓溜槽向铁水冲击区域持续的加入，固体氧化剂及调渣剂粒径范围为1mm～10mm，固体氧化剂加入速率范围为0.5～20kg/s，调渣剂加入速率0～8kg/s；视加料过程中渣层稠化情况，加入0～400kg萤石；（3）除渣阶段：待兑铁结束后，将铁水包内炉渣除去80%～95%，根据需要取钢水样、渣样检测；（4）天车吊运：除完渣后由天车吊至转炉铁水待装区域。
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