[发明专利]高效节能喷雾干燥与自动包装的粉状聚氯化铝生产方法

摘要

本发明公开了一种高效节能喷雾干燥与自动包装的粉状聚氯化铝生产方法，包括高效节能喷雾干燥和粉状聚氯化铝自动包装出料，所述的高效节能喷雾干燥是采用两个带填料层的喷雾浓缩塔串联作为干燥尾气除尘除酸气和液体聚氯化铝浓缩使用，喷雾干燥产生的105～110℃尾气进行二次利用，经过第一喷雾浓缩塔和第二喷雾浓缩塔，分别作为第一喷雾浓缩塔和第二喷雾浓缩塔的热源。本发明是一种生产能耗低、生产自动化程度高、更人性化、更环保的高效节能喷雾干燥与自动包装的粉状聚氯化铝生产方法。

主权项

一种高效节能喷雾干燥与自动包装的粉状聚氯化铝生产方法，包括高效节能喷雾干燥和粉状聚氯化铝自动包装出料，其特征是：所述的高效节能喷雾干燥是采用两个带填料层的喷雾浓缩塔串联作为干燥尾气除尘除酸气和液体聚氯化铝浓缩使用，喷雾干燥产生的105～110℃尾气进行二次利用，经过第一喷雾浓缩塔和第二喷雾浓缩塔，分别作为第一喷雾浓缩塔和第二喷雾浓缩塔的热源，其步骤是：1）105～110℃的尾气进入第一喷雾浓缩塔填料层下部，与来自第二喷雾浓缩塔的氧化铝质量含量为14.5～15.0%的浓缩聚氯化铝雾状液体在负压条件下进行充分气液接触换热后，从第一喷雾浓缩塔顶部出来，带走液体聚氯化铝产生的酸性水蒸汽，尾气中的粉状物则在气液接触时溶到了液体中，尾气上升到第一喷雾浓缩塔顶后温度下降到90～95℃，氧化铝质量含量为14.5～15.0%的液体聚氯化铝经过第一喷雾浓缩塔负压蒸发后，氧化铝质量含量浓缩到16.5～17.0%，作为喷雾干燥塔的液体原料；2）从第一喷雾浓缩塔顶部出来的尾气作为第二喷雾浓缩塔的热源，尾气进入第二喷雾浓缩塔填料层下部，与来自液体车间生产的氧化铝质量含量为13.0～13.5%的聚氯化铝雾状液体在负压条件下进行充分气液接触换热后，从第二喷雾浓缩塔顶部出来，并带走液体聚氯化铝产生的酸性水蒸汽，尾气温度下降到75～80℃，氧化铝质量含量为13.0～13.5%的液体聚氯化铝经过第二喷雾浓缩塔负压蒸发后，氧化铝质量含量浓缩到14.5～15.0%，作为第一喷雾浓缩塔3的液体原料；3）温度下降到75～80℃的尾气然后被引风机送到气液分离器进行气液分离 后，液体回用于反应车间，气体进入烟囱被排放到大气中。