[发明专利]一种异养硝化-好氧反硝化菌剂的载体附着式循环培养方法

摘要

本发明公开了一种异养硝化-好氧反硝化菌剂的载体附着式循环培养方法，采用直径为3cm的轻质球形塑料填料作为载体，培养基液为啤酒废水及多种工业废水，培养装置由主反应器和预反应器组成。预反应器利用主反应器培养后的残液进行再培养，未饱和载体再转移到主反应器进一步培养，既充分利用了培养基液，又为载体提供了预附着的过程，提高了培养基的利用率和载体的附着效率，两个反应器实现了自控连续运行。本发明避免了菌剂过多流失，风干保存更为便捷，获得了较高的细胞浓度，提高了菌剂的稳定性和耐受能力。

主权项

一种异养硝化‑好氧反硝化菌剂的载体附着式循环培养方法，具有如下步骤： （1）启动 ①分别在主反应器（1）和预反应器（2）中加入各自总填料体积1/4的球形塑料载体，并向两反应器中注满已接种异养硝化‑好氧反硝化菌剂的培养基液，打开曝气装置A（5）和曝气装置B（20），调节曝气量为0.3～0.6m³/h，以保证两反应器内流化效果良好，开始培养； 所述的培养基液为啤酒废水； ②第一个周期即0～24h，首先进行主反应器（1）培养基液的循环； 打开主反应器（1）的排料阀门A(7)，培养基液进入固液分离器A（8），培养基液残液经过格栅A（29）、残液排放口A（30）流出，进入储液池（15）储备，当主反应器（1）中的液面下降到液位计A（4）设定的液面高度即的初始液面1/2位置时，自控装置自动关闭排料阀门A(7)，同时通过培养基注入口A（12）向主反应器（1）补充新鲜的培养基液到原始液位，并通过补料口A（11）和补料口B（25）向两个反应器内分别再加入各自总填料体积1/4的球形塑料载体；调整两个反应器的曝气量为0.3～0.6m³/h，以保证流化效果良好； ③第二个周期即24～48h，填料仍未达到饱和，同时进行预反应器（2）和主反应器（1）的培养基液循环； 自控装置同时打开两个反应器的排料阀门A(7)和排料阀门B(22)，培养基液进入固液分离器A(8)和固液分离器B(23)；进入主反应器(1)固液分离器A(8)的培养基液残液经过格栅A（29）、残液排放口A（30）流出，进入储液池（15）储备；进入预反应器(2)固液分离器B(23)的培养基液废液经格栅B(27)、废液排放口B(28)流出，直接排入系统外的废液池；当两个反应器中的液面下降到液位计A（4）与液位计B（19）设定的液面高度即初始液面的1/2位置时，自控装置自动关闭排料阀门A(7)和排料阀门B(22)，同时向主反应器补充新鲜的培养基液到原始液位；自控装置启动离心泵(14)，将储液池A（15）中的培养基液残液抽到预反应器（2）中，到达原始液位，并向两个反应器内再分别加入各自总填料体积1/4的球形塑料载体；调整两个反应器的曝气量为0.3～0.6m³/h，以保证流化效果良好； ④第三个周期即48～72h，重复步骤（3）操作； ⑤第四个周期即72～96h，两个反应器中首批投加的各自总填料体积1/4的球形塑料载体菌剂生长量达到最大，进入可沉降状态，沉积于沉淀区A(6)和沉淀区B(21)内；主反应器（1）内的填料由于补充新鲜培养基液培养，填料基本达到饱和；预反应器（2）内的填料由于利用培养基液残液循环培养，填料未达到饱和，需要进一步附着培养，所以进行填料和培养基液的循环；自控装置同时打开两个反应器的排料阀门，培养基液夹带填料进入固液分离器A（8）和固液分离器B(23)；进入主反应器（1）固液分离器A(8)的培养基液残液经过格栅A（29）、残液排放口A（30）流出，进入储液池（15）储备；进入预反应器 （2）固液分离器B(23)的培养基液的废液经格栅B(27)、废液排放口B（28）流出，直接排入系统外的废液池，两个固液分离器中的填料被格栅A（29）和格栅B(27)截留而留在固液分离器A（8）和固液分离器B(23)中；当两个反应器中液面下降到液位计A（4）与液位计B（19）设定的液面高度即初始液面的1/2位置时，自控装置自动关闭排料阀门A(7)和排料阀门B(22)；30s后，待液体流净，自控装置打开两个反应器的固液分离器底部的固液分离器阀门A（9）和固液分离器阀门B（24），预反应器（2）固液分离器B(23)中的载体依靠重力流入主反应器（1）；主反应器（1）固液分离器A(8)中的载体经饱和载体排放口A（10）排出系统，进入风干区，风干后的菌剂脱离载体，进行常温储存，；再向主反应器（1）补充新鲜的培养基液到原始液位；自控装置启动离心泵（14），将储液池（15）中的培养基液的残液抽到预反应器（2）中，到达原始液位；再向预反应器中补充总填料体积1/4的球形塑料载体，调整两个反应器的曝气量为0.3～0.6m³/h，以保证流化效果良好；此时启动完成； （2）运行 每隔一个周期即24h，两个反应器中将有各自总填料体积1/4的球形塑料载体由于重力大于水流上升力而沉积到沉淀区A（6）与沉淀区B（21）内，主反应器沉淀区A（6）的载体为已附着完成的饱和载体，预反应器沉淀区B（21）的载体为需进一步附着培养的未饱和载体；自控装置同时打开主反应器和预反应器的排料阀门A(7)和排料阀门B(22)，培养基液夹带填料进入固液分离器A（8）和固液分离器B(23)；进入主反应器（1）固液分离器A(8)的培养基液残液经过格栅A(29)流出，进入储液池（15）储备；进入预反应器（2）固液分离器B(23)的培养基液废液经格栅B（27）流出，直接排入废液池；填料均被两格栅截留而留在两固液分离器中；当两个反应器中液面下降到设定的液面高度即初始液面的1/2位置时，自控装置自动关闭排料阀门；30s后，待液体流净，自控装置打开两个反应器固液分离器底部的排料阀门，预反应器（2）固液分离器B(23)中的载体依靠重力流入主反应器（1）；主反应器（1）固液分离器A(8)中的载体经饱和载体排放口A（10）排出系统，进入风干区，风干后的菌剂脱离载体，进行常温储存；再向主反应器（1）补充新鲜的培养基液到原始液位；自控装置启动离心泵（14），将储液池（15）中的培养基液残液抽到预反应器中，到达原始液位；再向预反应器（2）中补充总填料体积1/4的球形塑料载体；调整两个反应器的曝气量为0.3～0.6m³/h，以保证流化效果良好。