[发明专利]一种铸钢用可熔性金属芯及其制备和使用方法

摘要

本发明公开了一种铸钢用可熔性金属芯及其制备和使用方法，铸钢芯的材料为含硅重量分数0‑13％的纯铝或铝硅合金，所述可熔性金属芯的熔点为570‑660℃；制备方法包括铸造毛坯、清理与光整、涂覆涂料和预热等步骤；使用方法包括预热、合型浇注、熔芯或脱芯、回收芯料等步骤；本发明的优点在于：芯材料可以回收利用，制芯成本低，强度高，铸钢件质量高。

主权项

一种铸钢用可熔性金属芯的使用方法，其特征在于：所述可熔性金属芯的熔点为570‑660℃；所述可熔性金属芯为含硅重量分数为6‑8％的铝硅合金；所述可熔性金属芯的形状与要成形的铸钢件内腔形状相一致，且在所述芯的端部留有芯头；所述可熔性金属芯的横截面积与包围该可熔性金属芯的铸钢件的横截面积之比为0.5‑1.5∶1；所述使用方法包括如下步骤：(1)将预热至要求温度的可熔性金属芯放入铸型内，可熔性金属芯端部的芯头安装在铸型的对应芯座内；(2)合型浇注：将铸型闭合，液态铸钢材料浇入铸型内，包裹住可熔性金属芯，在可熔性金属芯的冷却作用下铸钢材料冷却凝固成形，同时可熔性金属芯的温度升高，但低于可熔性金属芯的熔点；随后，随着铸钢件的冷却降温，可熔性金属芯也随着降温；(3)熔芯或脱芯：将凝固完成、包裹着可熔性金属芯的铸钢件从铸型中取出，放入热处理炉内进行800‑1100℃保温，使可熔性金属芯熔化并流出铸钢件的内腔，脱了可熔性金属芯的铸钢件再进行退火或正火热处理；(4)回收芯料：将从铸钢件内流出的可熔性金属芯料收集起来，转入到熔化炉内，加热至700‑800℃，重新浇注制备可熔性金属芯。