[发明专利]耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法

摘要

本发明提供一种耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法，包括以下步骤：钢管预焊，管内碳钢层焊接，管外碳钢层的焊接，管内耐腐蚀过渡层的焊接，管内耐腐蚀层的焊接。本发明提供的耐腐蚀冶金复合双金属直缝焊接钢管采用高效自动埋弧焊工艺，并通过采用不同的焊接材料和焊接工艺即合理的焊接顺序进行各层金属焊接，从而保证钢管碳钢层的各项性能和耐腐蚀层的耐腐蚀性能。采用自动埋弧焊工艺，焊接速度快，焊接效率高，焊接质量好，对焊工技术水平要求不高，而且电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好，减轻了手工操作的劳动强度。

主权项

一种耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）钢管预焊：预焊在所述复合双金属钢管外坡口内对碳钢层进行钢管全长焊接，焊接采用自动CO2＋Ar混合气体保护焊，焊丝型号选自ER50‑6、ER50‑G、ER55‑G中一种；焊接采用粗丝大电流进行焊接，焊丝直径Φ3.2mm，电流550～700A；（2）、管内碳钢层焊接：采用单丝自动埋弧焊，从钢管内侧对碳钢层进行焊接，焊丝选自H10Mn2、H08D、H08DG、H08C，H08CG中的一种；焊剂选自SJ101、SJ101G、SJ102G中的一种；焊接采用细丝埋弧焊，焊丝直径Φ2.0～Φ3.2mm，焊接电流300～550A；（3）管外碳钢层的焊接：采用单丝或双丝自动埋弧焊对钢管外侧的碳钢基层金属进行焊接，根据碳钢层的厚度可采用单道焊或多层多道焊；焊接热输入为10～20KJ/cm，焊丝直径Φ3.2～Φ4.5mm，电流400～800A；（4）、管内耐腐蚀过渡层的焊接：采用单丝自动埋弧焊，从钢管内侧对耐腐蚀层过渡层进行焊接，且焊缝的厚度不大于3mm，焊丝直径Φ3.2mm或Φ4.0mm，焊接电流300～550A；（5）、管内耐腐蚀层的焊接：采用并列双丝自动埋弧焊对钢管内侧的耐腐蚀层进行焊接，焊材选自H0Cr21Ni10、H00Cr21Ni10、H00Cr19Ni12Mo2H00Cr20Ni14Mo3、H0Cr20Ni14Mo3、SUPRASTRIP825SUPRASTRIP625中的一种，耐腐蚀层的焊缝厚度不低于耐腐蚀层的厚度，焊丝直径应采用Φ3.2mm或Φ4.0mm，焊接电流300～600A,，电弧电压29～35V，焊接速度0.3～0.8m/min。