[发明专利]一种无废液排放氨循环制取纯碱的方法

摘要

本发明为一种无废液排放氨循环制取纯碱的方法，该方法首先将NH₄Cl结晶及粒径≤0.20毫米的石灰石（CaCO₃），按NH₄Cl和CaCO₃摩尔比2∶1.01—1.8加料，预热到150℃，停留时间是8—15分钟；随后反应初始温度为150℃终止温度为350℃，此段发生NH₄Cl在≥337.8℃完全分解，得到NH₃气和HCl气；HCl气在和CaCO₃反应，得到CO₂和H₂O的混合气体和CaCl₂。该气体经过除尘、水洗，送到制碱工序与NaCl反应制得纯碱、析铵母液和氯化铵，析铵母液和氯化铵回头使用。本发明得到的无水氯化钙加工成本很低，其氯化钙生产过程无蒸汽消耗，且工艺设备简单。该方法还减少了制碱母液蒸氨过程节约了大量蒸汽。

主权项

一种无废液排放氨循环制取纯碱的方法，其特征为包括以下步骤：第一步，氯化铵和碳酸钙反应将NH₄Cl结晶及粒径≤0.20毫米的石灰石（CaCO₃）加入到第一反应器中，其摩尔比为NH₄Cl：CaCO₃＝2∶1.01—1.8，在反应器中预热8‑‑15分钟，物料温度达到150℃；随后物料进行加热反应，反应过程均匀升温，反应初始温度为150℃终止温度为350℃，时间为20～40分钟，得到NH₃气和HCl气；HCl气再和CaCO₃反应,最终第一反应器出口得到含NH₃、CO₂和H₂O的混合气体以及CaCl₂固体；第二步，制碱上步得到混合气体经除尘和水洗后，与引入的CO₂，在第二反应器中与固体NaCl和析铵母液1反应，在温度为35‑45℃的条件下反应40分钟，所得固体经过滤碱步骤得到NaHCO₃，同时得到母液1；配料比（重量）为：NH₃：CO₂：固体NaCl＝121.3：314：0—40，每121.3gNH₃加析铵母液1的量为2.2—2.8升；然后向母液1中通入NH₃和固体NaCl，然后在10℃下析铵，得到NH₄Cl固体；其加入量为每升母液1加固体NaCl130—160g，通入NH₃的量为使母液1含有NH₃达到3g/L，最后得到的析铵母液2，去下一循环的第二步作为析铵母液1与混合气体反应；将制得的NaHCO₃加热至180℃，煅烧40min后停止加热；得到CO₂气体作为下一循环中第二步制碱步骤中引入的CO₂的原料；固体冷却到室温制得的Na₂CO₃。