[发明专利]一种将全程硝化污泥快速诱变为自养亚硝化污泥的方法

摘要

一种SBR方式快速将全程硝化污泥诱变为自养亚硝化污泥的方法属于水环境恢复与再生领域、污水处理厂自养脱氮领域。首先接种污水厂硝化污泥，控制高氨氮浓度、高游离氨、高曝气条件防止污泥膨胀，使其快速适应SBR反应器；然后在高氨氮、无有机碳源的水质条件下逐渐淘汰异养微生物；最后在低溶解氧的条件下抑制NOB等自养菌的生长，纯化亚硝化污泥，成功实现了异养硝化污泥向自养亚硝化污泥的转变。本发明异养菌淘汰，培养自养亚硝化工艺。相比传统脱氮工艺需氧量小、能源耗费低，无需投加大量有机碳源。

主权项

一种将全程硝化污泥快速诱变为自养亚硝化污泥的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）首先反应器搭建，反应器采用SBR反应器，底部装有曝气装置；2）第Ⅰ阶段，抑制污泥膨胀，硝化污泥适应SBR反应器阶段；反应器接种的污泥为市政污水厂普通硝化污泥，接种污泥浓度为6.5‑7g/L，污泥初始沉降比SV为0.75‑0.8；控制初始进水氨氮浓度为380～420mg/L，碱度质量浓度以CaCO₃计为2700‑3000mg/L，反应器温度控制在20‑25℃，pH为7.7‑8.1，调节气体流量计使反应器内溶解氧为1.8‑2.0mg/L，水力停留时间控制在24‑25h；反应结束后初期控制沉淀时间为1‑1.1h，之后每运行1‑3个周期降低10%‑20%的沉淀时间；当污泥的沉降比SV降至0.5‑0.52，认为污泥膨胀已被抑制，硝化污泥已适应SBR反应器的运行；3）第Ⅱ阶段，淘汰异养菌群并使反应器稳定运行；具体方法为：控制进水氨氮质量浓度为380‑420mg/L，亚硝酸盐氮质量浓度为1‑3mg/L，磷酸盐质量浓度为5‑10mg/L，碱度质量浓度以CaCO₃计为2700‑2800mg/L，反应器温度为20‑25℃，pH为7.7‑8.1，反应器底部连续曝气，溶解氧范围在1.1‑1.3mg/L，当出水氨氮浓度在130‑160mg/L时停止反应，反应结束后沉淀时间控制在25‑30min，将上清液排出，每次反应完成后洗泥2‑3次；当总氮损失连续5天以上降低至15‑25mg/L时，认为硝化污泥中异养菌群已被淘汰；4）第III阶段，纯化好氧氨氧化菌AOB，自养亚硝化污泥培养阶段；具体方法为：控制进水氨氮质量浓度为180‑220mg/L，亚硝酸盐氮质量浓度为1‑3mg/L，磷酸盐质量浓度为5‑10mg/L，碱度质量浓度以CaCO₃计为1400‑1500mg/L，反应器温度控制在20‑25℃，pH为7.7‑8.1，水力停留时间HRT为10‑12h，调节曝气量使反应器中溶解氧为0.5‑0.6mg/L，反应完成后排出上清液，洗泥2‑3次；当反应器内氨氧化率连续7天以上达到90%以上，认为自养亚硝化污泥纯化培养成功。