[发明专利]一种减少热送扁锭锻造火次的锻造方法

摘要

本发明涉及一种减少热送扁锭锻造火次的锻造方法，将原有4火次锻造成材缩短为2火次锻造成材，可有效提高热送扁锭锻造成材率、缩短热送扁锭锻造周期，并减少热送扁锭锻造过程中的天然气损耗以及电耗，适用于13.3t、28.8t、35t三种热送扁锭。

主权项

一种减少热送扁锭锻造火次的锻造方法，包括如下步骤：第一锻造火次锻造：1)夹持钢锭尾部，将钢锭侧面单边压下45～55mm；2)切除所述钢锭一侧的浇铸管和另一侧的帽口，得到一梯形锭坯；3)从所述梯形钢锭的两侧斜边方向对钢锭进行侧镦，对所述梯形钢锭进行压缩，侧镦压下量范围400～600mm；4)将步骤3）处理后的钢锭旋转90度，沿钢锭长边方向对所述钢锭进行镦粗，镦粗压下量范围950～1200mm；5)将步骤4）处理后的钢锭旋转90度，从垂直于钢锭长边的方向对钢锭进行侧镦，侧镦压下量范围300～500mm；6)将步骤5）处理后的钢锭沿长边方向将钢锭进行拔长，单边压下量50～100mm，然后沿垂直于钢锭宽度的方向对钢锭两端进行镦粗，单边压下量100～150mm，将钢锭两端镦平，得到锭坯；7)将步骤6）得到的锭坯回炉升温至1220～1240℃，保温2～3.5小时；第二锻造火次锻造：8)夹持步骤7）处理得到的锭坯一端，取半支锭坯长度1500～2000mm，分3～4层开坯，每层单边压下尺寸高度30mm×宽度60mm，将半支锭坯锻至较成品尺寸留高度50mm×宽度100mm余量的中间坯；9)将步骤8）处理后的锭坯调头，夹持所述锭坯另一端，将锭坯整体锻造至高度450mm×宽度1000mm～高度700mm×宽度1400mm；10)将步骤9）处理后的锭坯再次调头，将锭坯整体锻造至高度450mm×宽度1000mm～高度700mm×宽度1400mm成品材，最终得到所需成品规格。