[发明专利]一种用于煤炭化学链载氧体制备合成气技术的工艺流程

摘要

一种用于煤炭化学链载氧体制备合成气技术的工艺流程，该工艺中煤不与空气直接接触，而是采用水蒸气作为流化及气化介质，通过载氧体颗粒在气化炉R1001及再生炉R1002之间的循环转化实现氧和热量的传递，完成煤粉和空气不接触的气化反应。整套工艺流程主要设备包括气化炉R1001、再生炉R1002、回料阀L1001、旋风分离器(X1001、X1002)、余热回收器(E1001、E1002)等设备。该工艺过程中避免或减少了煤中的硫份向含硫气体的转化，减少了SOx的排放。煤炭化学链载氧体制备合成气技术适应我国高硫、高灰份、高灰熔点的煤种，也能降低气化能耗，提高经济效益，是一种值得推广的气化技术。

主权项

一种用于煤炭化学链载氧体制备合成气工艺流程，其特征在于：一定量的煤粉及载氧体从气化炉R1001中部送入气化炉R1001中，一定量水蒸汽经气化炉R1001下部风室、布风板进入气化炉R1001反应区与煤粉、载氧体进行反应；气化炉R1001生成的粗合成气由合成气出口管送入1#旋风分离器X1001分离煤灰及部分破碎载氧体，除尘后合成气经合成气余热回收器E1001回收热量后送入下游工序，合成气余热回收器E1001回收热量用以加热再生炉R1002水冷壁软水；气化炉R1001失氧后的载氧体经气化炉R1001反应室中部返料管进入返料阀L1001后，送入再生炉R1002进行再生反应，空气经再生炉R1002下部风室、布风板进入再生炉中与载氧体进行再生反应，再生后载氧体经气力输送送入2#旋风分离器X1002进行气固分离，固体物料返回气化炉R1001进行气化反应，气体物料经废气余热回收器E1002回收余热用来加热再生炉R1002反应所需空气，尾气高空排放，再生反应放出大量的热，再生炉R1002设计为水冷壁结构，一定量软水经合成气余热回收器E1001后进入再生炉R1002水冷壁进一步加热后经汽包E1003汽水分离后，水蒸气送入气化炉R1001做流化气及反应物。