[发明专利]一种针对机械加工工艺的可靠性分析方法

摘要

本发明涉及一种针对机械加工工艺的可靠性分析方法，本方法利用偏差分析方法对机械加工工艺的FMECA方法进行补充，该方法具体步骤如下：步骤1：系统定义、工艺故障模式分析以及工艺故障原因分析；步骤2：划分节点；步骤3：对划分好的每一个节点进行分析，生成偏差，然后分析偏差造成的工艺故障模式；步骤4：将所有得到的工艺故障模式合并到同一个FMECA表格中，进行工艺故障影响分析及危害性分析。本发明的目的是提供一种改进的机械加工工艺FMECA分析方法，该方法可操作性强，对机械加工工艺的FMECA将更加全面，能够更有效的提高产品机械加工工艺的可靠性，降低应用风险。

主权项

1.一种针对机械加工工艺的可靠性分析方法，其特征在于：本方法利用偏差分析方法对机械加工工艺的FMECA方法进行补充，该方法具体步骤如下：步骤1：根据GJB/Z 1391‑2006规定的方法进行系统定义、工艺故障模式分析以及工艺故障原因分析；步骤2：划分节点，节点是指需要进行研究的系统的组成部分，是具有确定边界的设备单元；步骤3：对划分好的每一个节点进行分析，生成偏差，然后分析偏差造成的工艺故障模式；步骤4：将所有得到的工艺故障模式合并到同一个FMECA表格中，按照GJB/Z 1391‑2006规定的方法进行工艺故障影响分析及危害性分析，所述步骤2划分节点，遵循以下原则：a直至设计意图的下个改变，设计意图是系统运行及其组成部分的潜在的客观规律；b直至工艺条件的重大变化；c直至下一个设备；所述步骤3中偏差生成的方法如下：首先，确定要使用的引导词及每个节点要分析的工艺参数，引导词是用于表述和定义一个元素/特征参数的特定类型偏差的词或短语；其次，生成偏差，偏差是工艺运行偏离正常操作条件，形式是“引导词+工艺参数”，对划分好的某一节点，选择一个工艺参数，再选择一个引导词，分析可能导致的工艺故障模式，将所有有意义的引导词分析完后，继续下一个工艺参数，分析完一个节点，再进行下一节点的分析，直到分析完为止，所述有意义的引导词包括：“无或没有”、“较多”、“较少”、“以及或伴随”、“部分”、“相反”、“之前或之后”、“早或晚”以及“过快或过慢”。