[实用新型]数控式微压气体冷热循环退火炉

摘要

本实用新型提供了一种数控式微压气体冷热循环退火炉，包括加热系统、工作系统、冷却循环系统、抽真空及排放系统和数控系统；加热系统的第一上导风室和第一下导风室分别与工作系统的第二上导风室和第二下导风室连通；冷却循环系统循环风机的进、出口通过管道分别与工作系统的两个冷却风管连通；抽真空及排放系统的抽气管道与工作系统的充气泄压管道连通，数控系统对加热系统、工作系统、冷却循环系统进行控制。本实用新型使退火炉内的裸铜导体受热均匀；保证退火后的裸铜导体机电性能从内至外均匀一致；从而使铜导线生产的全过程的时间大大缩短；本实用新型工作压力采用微压方式,因此本实用新型的制造成本大大降低，且确保了本实用新型的安全性。

主权项

一种数控式微压气体冷热循环退火炉，其特征是：包括加热系统、工作系统、冷却循环系统、抽真空及排放系统和数控系统；所述的加热系统包括炉壳、炉盖及由炉衬耐高温材料制成的炉壁，所述的炉壳包裹在炉壁的外侧面上，炉壳上安装有炉盖升降旋转装置，炉盖升降旋转装置的上端与炉盖连接，炉壳与炉盖密封连接，并采用螺杆螺母压紧；炉壁上竖直方向均有设布置有多个真空测温装置，炉膛内设有电热辐射管，炉壁的上部和底部分别设有与炉膛连通的第一上导风室和第一下导风室，第一下导风室内设有一循环风机； 所述的工作系统包括炉壳及由炉衬耐高温材料制成的炉壁，所述的炉壳包裹在炉壁的外侧，炉壳上设有与炉膛连通的充气泄压管道；炉壳的尾端通过炉门锁紧装置与炉门连接；炉壁上水平方向均匀布置有多个热电偶测温装置；炉膛前端上部与底部分别设有第二上导风室和第二下导风室，两侧分别设有与炉壳上的两个冷却风管连通的冷却导风室；第二上导风室与第一上导风室连通，第二下导风室与第一下导风室连通，炉膛的底部设有气体导流装置及支撑轮轨道；所述的气体导流装置与第二下导风室连通；所述的冷却循环系统包括循环风机，所述循环风机的进口和出口分别通过管道与工作系统的两冷却风管连通，循环风机的出口与冷却风管连通的管道上设有一风室，风室内设有水冷器，水冷器的进口和出口分别设有进水管道和出水管道；所述的抽真空及排放系统包括一与充气泄压管道连通的抽气管道，抽气管道的上端连接有排气管道，排气管道上设有排气电磁阀和手动排气阀；抽气管道的下端设有一抽气电磁阀，抽气管道上充气泄压管道和抽气电磁阀之间连通有一输气管道，输气管道上设有输气电磁阀和手动输气阀；所述的数控系统包括加热系统温控装置、工作系统温控装置和PLC触摸屏控制装置，所述的加热系统温控装置、工作系统温控装置分别与PLC触摸屏控制装置连接；所述的加热系统温控装置与加热系统的多个真空测温装置连接；所述的工作系统温控装置与工作系统的多个热电偶测温装置连接；所述的数控系统的PLC触摸屏控制装置分别与加热系统的电热辐射管及抽真空及排放系统的数字式真空压力表、排气电磁阀、抽气电磁阀及输气电磁阀连接。