[实用新型]一种利用一步法双推板窑生产钒氮合金的氮化段装置

摘要

本实用新型公开了一种利用一步法双推板窑生产钒氮合金的氮化段装置，包括一由外保温层与内保温层构成的矩形结构炉体，内保温层内设耐火层，耐火层内腔两侧壁为窑壁层，顶部为炉窑拱梁，底部为炉窑底层；炉窑底层上方设炉窑轨道层，由窑壁层、炉窑拱梁和炉窑轨道层构成窑室腔体，炉窑轨道层和炉窑底层构成下加热室，炉窑拱梁上下盖板之间构成上加热室；上下加热室中设W型硅钼棒；炉体外设炉体外壳；炉体侧壁设有与上加热室和下加热室相连通的加热室窗口；窑室腔体断面高为500-450mm，宽为720-770mm。该装置自动化高，烧结产品质量稳定，产量高出同类单推板窑的两至三倍，能耗低且不污染环境，降低人料接触，能够满足钒氮合金所配的物料的要求。

主权项

一种利用一步法双推板窑生产钒氮合金的氮化段装置，包括一由外保温层（1）与内保温层（2）构成的矩形结构炉体，其特征在于：所述内保温层（2）内设有耐火层（3），耐火层（3）内腔两侧壁为窑壁层（4），顶部为炉窑拱梁（5），底部为炉窑底层（12）；炉窑底层（12）上方设有炉窑轨道层（6），由所述窑壁层（4）、炉窑拱梁（5）和炉窑轨道层（6）构成窑室腔体（11），炉窑轨道层（6）和炉窑底层（12）构成下加热室（13‑2），炉窑拱梁（5）设上下盖板，由炉窑拱梁下盖板（5‑1）和炉窑拱梁上盖板之间构成上加热室（13‑1）；上加热室（13‑1）和下加热室（13‑2）中设有W型硅钼棒；炉体外设炉体外壳（9），炉体外壳（9）设在炉体支座（10）上；炉体侧壁设有与上加热室（13‑1）和下加热室（13‑2）相连通的加热室窗口（7）；所述窑室腔体（11）断面高为450‑500mm，宽为720‑770mm。