[实用新型]电石炉圆环输送系统

摘要

一种电石炉圆环输送系统，它有以下特点：该系统包括安装在圆盘驱动机构上的电石锅，设在圆盘驱动机构外侧的倾翻机构，设置在倾翻机构旁的振动卸料装置。它使电石的脱模由夹持脱模变成重力脱模，不需人工协助，减轻工人劳动强度，实现电石机械化出炉。轨道布置变为圆形轨道，电石锅数量由118减至36个，电石的脱模位置由冷却车间提至炉前，取消冷却车间，提高锅车运营效率，降低设备损耗，实现安全生产。以电驱动代替液压缸驱动，不再需要单独配置液压站，降低制造费用，便于维护。系统的可靠性更高，部件均为1用1备，即使其中1个损坏，也不会导致系统瘫痪，对生产造成损失。原有电石锅为长锥体分瓣结构，现有电石锅为棱椎体，可整体铸造，加工更加简单。

主权项

一种电石炉圆环输送系统，其特征在于：包括安装在圆盘驱动机构（Ⅱ）上的电石锅（Ⅰ），设在所述圆盘驱动机构（Ⅱ）外侧的倾翻机构（Ⅲ），以及设置在所述倾翻机构（Ⅲ）旁的振动卸料装置（Ⅳ）；所述电石锅（Ⅰ）均匀对称呈圆环状排列在电石炉炉体（35）周边，并通过销轴ⅰ（1）与圆盘（2）连接，该电石锅（Ⅰ）设有横截面为倒梯形的长槽的本体（3）、所述本体（3）的一侧倾斜的窄边与所述长槽的槽底形成角度α，而相对的另一侧窄边，即靠近电石炉炉体（35）方向的窄边上设有吊耳（4）；所述圆盘驱动机构（Ⅱ）由均布对称安装的弧形箱体（8）通过螺栓固定连接成圆盘（2），环形轨道（9）固定在该圆盘（2）下方的中心圆线处，支承轮（5）均匀对称安装在所述圆盘（2）下方，该支承轮（5）的轴线与水平方向成锐角，并且该支承轮（5）的表面与环形轨道（9）的下表面接触；水平轮（6）与所述支承轮（5）均匀安装在圆盘（2）下方位于环形轨道（9）的内侧；销轴ⅲ（18）通过夹板（11）和立板（10）固定连接在圆盘（2）下方外侧组成销轮（Ⅴ）：电机ⅰ（13）通过变速箱固定连接在立柱（14）上，立柱（14）通过销轴ⅱ（17）与支座（15）形成转动副，限位水平轮（16）固定连接在立柱（14）上，销轮（Ⅴ）的立板（10）位于两个限位水平轮（16）之间，电机ⅰ（13）通过变速箱带动齿轮（12），所述齿轮（12）与销轮（Ⅴ）上的销轴ⅲ（18）为外啮合连接；所述倾翻机构（Ⅲ）安置于两个烧穿平台（34）之间，圆盘驱动系统（Ⅱ）的外侧，径向布置，中心线指向所述圆盘（2）的中心，该倾翻机构（Ⅲ）设有通过吊挂装置（24）固定在楼板（36）下方的槽形轨道（27），电机ⅱ（19）通过链轮（20）与链条（21）啮合，链条（21）连接槽形轨道（27）上的滑动小车（22），钩爪（23）的一端与滑动小车（22）通过销轴ⅳ（25）形成转动副，钩爪（23）尾部设有定位螺栓（26），所述钩爪（23）的另一端连接电石锅本体（3）一端上方的吊耳（4）；所述振动卸料装置（Ⅳ）安置于圆盘驱动系统（Ⅱ）的外侧，倾翻机构（Ⅲ）的正下方，设有仓壁振动器（28），该仓壁振动器（28）固定在振动平台（29）下表面，所述振动平台（29）四角向下固定有四个导向柱（31），机座（30）的上方固定有四个导向套（32），所述导向柱（31）、导向套（32）、导向弹簧（33）三者同轴装配，相互之间留有径向间隙，导向弹簧（33）在最外侧，导向套（31）位于最内侧，导向弹簧（33）处于自由高度时，导向柱（31）的下表面与机座（30）的上表面之间以及导向套（32）的上表面与振动平台（29）下表面之间留有间隙。