[实用新型]通用型石油液化气钢瓶残液烧净器

摘要

本实用新型公开了通用型石油液化气钢瓶残液烧净器，在外导气管内设置着内导气管，外导气管与内导气管的底端管口固装在底座上且底座封堵住外导气管与内导气管的底端管口形成的环状口，外导气管与内导气管的顶端管口形成的环状口被闭塞管封堵住，滑动管以经内导气管顶端管口伸入或伸出内导气管的方式与内导气管动密封配合，在滑动管上固装着与其连通并位于内导气管之外的连接管，外导气管靠近其顶端管口的管周壁设置有外进气通孔，位于导气管内的两固定管各自将两喷雾咀限位固装在内导气管内，内导气管靠近其底端管口的管周壁设置有内进气通孔，在内导气管内位于两喷雾咀之间的管腔内固定着纤维丝，底座设置有将残余可燃液体引流入汇流室内的进液通道，在进液通道内固装着防止锈渣经进液通道进入内导流管内底部的滤网。本实用新型提高可燃残余液的利用率，更加安全可靠，安装起来更为方便。

主权项

一种通用型石油液化气钢瓶残液烧净器，包括纤维丝(11)和内置有纤维丝(11)的内导气管(10)，其特征在于：还包括底座(16)、外导气管(9)、第一喷雾咀(12)、第一固定管(13)、第二喷雾咀(7)、第二固定管(8)、闭塞管(4)、滑动管(2)和连接管(1)；在外导气管(9)管腔内设置着内导气管(10)，外导气管(9)与内导气管(10)互不接触乃至外导气管(9)管周壁与内导气管(10)管周壁相应围成位于外导气管(9)与内导气管(10)之间而环绕内导气管(10)的管状通气室，外导气管(9)底端管口与内导气管(10)底端管口一同固装在底座(16)上且底座(16)封堵住外导气管(9)底端管口管周壁与内导气管(10)底端管口管周壁共同围成的第一环状口，外导气管(9)顶端管口管周壁与内导气管(10)顶端管口管周壁共同围成的第二环状口被环绕内导气管(10)顶端管口管周壁的闭塞管(4)封堵住，滑动管(2)一端管口经内导气管(10)顶端管口伸入内导气管(10)管腔，滑动管(2)管周壁外周壁面至少以经内导气管(10)顶端管口伸入或伸出内导气管(10)管腔的方式与内导气管(10)顶端管口管周壁内周壁面动密封配合，在滑动管(2)另一端管口上固装着用于将滑动管(2)和钢瓶角阀进气口相连通的连接管(1)且连接管(1)位于内导气管(10)之外，外导气管(9)靠近其顶端管口的管周壁设置有用于将钢瓶内受压力作用的可燃液化气引流入管状通气室的外进气通孔(5、6)，在内导气管(10)管腔内还固装着互不接触的第一固定管(13)和第二固定管(8)，第一固定管(13)位于第二固定管(8)与底座(16)之间，第一固定管(13)直接将第一喷雾咀(12)限位固装在内导气管(10)管腔内，第二固定管(8)直接将第二喷雾咀(7)限位固装在内导气管(10)管腔内，第一喷雾咀(12)相应位于第二喷雾咀(7)与底座(16)之间，第一喷雾咀(12)与第二喷雾咀(7)共同将内导气管(10)管腔分隔成位于底座(16)与第一喷雾咀(12)之间的汇流室、位于第一喷雾咀(12)与第二喷雾咀(7)之间的第一雾化室及位于第二喷雾咀(7)与内导气管(10)顶端管口之间的第二雾化室，内导气管(10)靠近其底端管口的管周壁设置有内进气通孔(14、15)，管状通气室通过内进气通孔(14、15)连通汇流室，汇流室通过仅能向第一雾化室内喷雾的第一喷雾咀(12)连通第一雾化室，第一雾化室通过仅能向第二雾化室内喷雾的第二喷雾咀(7)连通第二雾化室，在第一雾化室内固定设置着纤维丝(11)，底座(16)设置有用于将钢瓶内受压力作用的残余可燃液体引流入汇流室内的进液通道(17、18)，在进液通道(17、18)内固装着用于防止受流动可燃液体驱使而移动的锈渣经进液通道(17、18)进入汇流室内的过滤网。