[发明专利]铁水预处理方法

摘要

本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理，接着，使用同一容器重复进行上述处理。

主权项

铁水预处理方法，其特征在于，在该方法中，在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理时，首先，将从高炉出铁的铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行使铁水和脱硅处理后的炉渣的一部分残留在该容器内的中间排渣处理，接着，向残留在该容器内的脱硅后的铁水和炉渣中添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，其中，使炉渣碱度在1.2以上的脱磷处理后炉渣中的30质量％以上残留在所述转炉型容器内，然后，向装有脱磷处理后炉渣的该容器中至少装入未处理的铁水进行脱硅处理，使该脱硅处理结束时的铁水的硅浓度在0.2质量％以下，脱硅处理后炉渣的碱度在0.5以上、1.5以下，铁水温度在1240℃以上、1400℃以下，然后，进行将脱硅处理后炉渣的40质量％以上排出到炉外的中间排渣，并使4～20kg/t的该脱硅处理后炉渣残留在炉内，之后，用同一前述容器进行脱磷处理，在所述脱硅处理中，相对于装入转炉型容器内的铁水和冷铁源的合计重量，装入满足下式的量的冷铁源，Y＝(3+34.5[％Si]+0.21Ti)·(1000‑X_S)/1000式中，Y：230～270，〔％Si〕：装入的铁水中的硅浓度(质量％)，T_i：装入的铁水的温度(℃)，X_S：冷铁源的单耗(kg/t)。