[发明专利]冲压零件的成形方法

摘要

本发明提供一种对于筒状凸起部的一边端部形成有突缘部的金属制冲压零件可以提高制造效率及材料产率的冲压零件的成形方法、冲压零件的制造方法及冲压零件的成形用模具。在冲压零件90的成形中使用了冲孔模110、冲孔冲头120及支承台130。冲孔模110由用来使凸起部91成形的筒状第1成形部；及具有用来一边将预备成形品90'的一部分切断一边进行推压的切刃112b和突出部112a的第2成形部所构成。此外，冲孔冲头120的前端部形成有和切刃112b成对的切刃120a。冲压零件90成形时，在用切刃112b及切刃120a将胚料80拉深加工后的预备成形品90'的突端部93断离后，藉由突出部112a推压并镦锻预备凸起部91'。

主权项

一种冲压零件的成形方法，为在筒状凸起部的一边端部形成有由该凸起部突出的突缘部的金属制冲压零件的成形方法，其特征在于，先备妥：前述冲压零件的预备成形品，藉由拉深加工而在平板状胚料的中央部成形有突出成凸状的预备凸起部；冲孔模，具有：筒状的第1成形部，形成为与前述冲压零件的前述凸起部的外形对应的形状；及第2成形部，具有相对于该第1成形部以前述凸起部的厚度向内侧突出的突出部，同时在该突出部的前端部形成有切刃；冲孔冲头，具有和前述第2成形部的前述切刃成对的切刃，同时进入前述冲孔模内藉以使前述冲压零件的前述凸起部内部形状成形；及支承台，和前述冲孔模相对向地配置在前述冲孔冲头的外侧，用以支持前述冲压零件的前述突缘部，其中，前述冲孔模与前述支承台之间在前述冲压零件的前述突缘部的周缘部呈开放的状态，且包括下列步骤：突端部除去步骤，藉由使分别配置于前述预备成形品的前述预备凸起部的外侧与内侧的前述冲孔模与前述冲孔冲头相对位移，使前述冲孔冲头从前述冲孔模的前述第1成形部侧进入，利用前述冲孔冲头与前述冲孔模的前述第2成形部，将前述预备成形品的前述预备凸起部的突端部施以断离加工；及镦锻步骤，藉由使前述冲孔模与前述支承台相对位移，以前述冲孔模的前述第2成形部的前述突出部推压并镦锻前述预备凸起部。