[发明专利]高耐热隔音吸声材料的成型方法

摘要

本发明提供一种高耐热隔音吸声材料的成型方法，该高耐热隔音吸声材料的成型方法使用以极限氧指数(LOI)为25％以上、耐热温度为200℃以上的纤维原料20～80重量份及耐热温度为200℃以上的热硬化性粘合剂树脂20～80重量份构成的吸声原料并安装于车辆的引擎气缸体及消音器上部的车体仪表板，更具体地，该方法包括在热作模具内部涂布离型剂的离型剂涂布步骤、固定形状的热压缩成型步骤以及稳固形状的冷压缩步骤。根据按照上述的方法成型的高耐热隔音吸声材料，不仅能够切断引擎及排气系统产生的放射噪音通过车体的仪表板传入车辆内部，从而减少车辆内部的噪音，而且在引擎及排气系统产生的200℃以上的高温环境中也能够维持形状，能够满足UL 94V‑0的阻燃性。

主权项

1.一种高耐热隔音吸声材料的成型方法，其特征在于，包括：i)在热作模具内部涂布离型剂的离型剂涂布步骤；ii)将以极限氧指数为25％以上、耐热温度为200℃以上的纤维原料20～80重量份及耐热温度为200℃以上的热硬化性粘合剂树脂20～80重量份构成的吸声原料安装于涂布所述离型剂的热作模具并固定形状的热压缩成型步骤；以及iii)稳固在所述热压缩成型步骤中压缩的吸声原料的形状的冷压缩步骤，其中，所述热硬化性粘合剂树脂包括环氧树脂、硬化剂、催化剂以及阻燃剂，并且所述吸声原料包括包含纤维原料的无纺布，所述热硬化性粘合剂树脂以与所述无纺布位于同一层且以维持无纺布内部的三维形状的状态浸渍在所述无纺布中，所述热硬化性粘合剂树脂整体均匀分布于所述无纺布的纤维丝线表面。