[发明专利]光热发电用不锈钢管生产方法

摘要

本发明公开一种光热发电用不锈钢管生产方法，特别适用于太阳能光热发电领域，主要包括：（1）坯料准备；（2）热挤压；（3）半成品冷轧；（4）半成品热处理；（5）成品冷拔；（6）成品热处理；（7）表面抛光工艺步骤。该方法解决了集热管尺寸精度差、表面光洁度差的问题，提升了太阳能热转化率，满足了真空集热要求，完全满足了光热发电用管的要求。

主权项

一种光热发电用不锈钢管生产方法，其特征在于：包括下述步骤：（1）坯料准备坯料采用电炉+AOD+LF炉冶炼，径锻后车光至Φ219±5mm；对坯料的成分要求如下：C≤0.080%；Si≤1.00%；Mn≤2.00%；P≤0.045%；S≤0.030%；Cr：16.00～20.00%；Ni：8.00～14.00%；Ti：5C～0.70%；    将坯料分段锯切至600～850mm，深孔钻加工Φ40～Φ60mm中心通孔；（2）热挤压①坯料预热：坯料在环形炉中预热，环形炉温度设置为850±10℃，驻炉时间180±5min；②一次感应加热：坯料放入中频感应炉感应加热，感应加热温度设置为1150±10℃，保温时间为1～3min，加热功率为600～650kW，保温功率≤200kW；③玻璃粉润滑：坯料内、外壁使用高温下熔融态的玻璃粉进行润滑；④扩孔：使用Φ100mm的扩孔锥进行扩孔；⑤二次感应加热：坯料放入中频感应炉感应加热，感应加热目标温度为1180±10℃，保温时间为1～3min，加热功率为600～650kW，保温功率≤200kW；⑥热挤压：热挤压采用Φ108×7～Φ108×10mm的热挤压工模具，挤压过程断面收缩率不小于80%，挤压后30±5s内完成固溶；热挤压后钢管的外径尺寸为108±2mm，壁厚为7～10mm，挤压后依次经矫直、酸洗、修磨；（3）半成品冷轧根据成品规格要求，半成品的冷轧工艺为：外径Φ108mm轧制到Φ76mm，公差为±0.5mm；（4）半成品热处理冷轧后的钢管，经脱脂进行热处理；半成品热处理温度控制在1050～1100℃，保温时间控制在2～3min/mm；控制空气与燃气的比例为8～10：1；（5）成品冷拔经矫直、酸洗、修磨、润滑，进行成品道次冷拔；冷拔工艺选用YG8材质的外模，尺寸为70.3mm；根据成品壁厚要求，内模尺寸计算公式如下：70.3‑2×（壁厚+0.2）mm，其中0.2mm为抛光工序预留余量；（6）成品热处理经脱脂后进行成品道次热处理，采用低温长时间退火工艺：保温温度控制在1000～1020℃，保温时间控制在3～5min/mm；同时控制空气与燃气的比例为8～10：1；经矫直、酸洗、锯切后即为成品，锯切长度按用户需求进行；（7）表面抛光经粗抛、中抛、精抛、打蜡工序，钢管表面粗糙度达到0.2μm以下，达到了镜面效果。