[发明专利]SMC客车用空调壳体的模压生产工艺

摘要

SMC客车用空调壳体的模压生产工艺，涉及车用空调壳体生产技术领域，主要采用SMC片材为原料，经准备、模压、自检、修正、废料回收和组装工序制成SMC客车用空调壳体。本发明采用模压工艺制造SMC客车用空调壳体，大大提高了SMC客车用空调壳体的生产质量稳定性，工艺过程中不产生有机挥发物，提高了工艺环保性，同时工艺自动化程度高，提高了生产效率高、降低了生产成本。

主权项

一种SMC客车用空调壳体的模压生产工艺，其特征是主要采用SMC片材为原料，经准备、模压、自检、修正、废料回收和组装工序制成SMC客车用空调壳体，具体生产工艺如下：(1)准备，根据空调壳体尺寸对SMC片材裁剪、称量，与此同时安装好模具并升温，调整好模压机的操作参数；(2)投嵌件铺料，将嵌件放入模具中，然后将裁剪称量好的SMC片材铺在模具上；(3)模压固化，合模压制，模具温度为130～150℃，模具压力为2000～2500Mpa，保压时间为300秒，4～5分钟后即可出模；(4)起模，将模具打开，卸掉嵌件座，对出模的型材进行成品测试，对型材的性能进行对比；(5)自检，对出模的型材进行目测检查，不合格品进行粉碎再处理；(6)修整，对自检合格品进行修边打孔，修整后再进行检验，检验合格品送至组装工序，不合格品进行修补，修补合格品送至组装工序，修补不合格品进行粉碎再处理；(7)组装，把需要组装的V形粘结面和壳体粘结面打磨清洗干净，用胶枪均匀的在打磨面上打上一层薄胶，再把V形放正并压实粘结牢靠，然后把铝管槽内清洗干净，并用胶枪打上胶，按要求把铝管放入槽内，保证铝管下面用胶填实，无间隙，然后用刮板把上面填实刮平，最后对组装好的空调壳体上的螺钉涂抹黄油；(8)包装，将空调壳体包装好，入库。