[发明专利]一种高性能复合纱的制造方法

摘要

本发明涉及一种高性能复合纱的制备方法，属于特种纱线制备技术领域。包括芯纱纺制、包纱纺制和复合纱制备三个步骤，其中，包纱由基体纤维构成，该基体纤维为丙纶，芯纱由基体纤维与增强纤维构成，该增强纤维为玄武岩纤维、玻璃纤维、芳纶或聚乙烯中的一种或多种的混合物。采用本发明制备方法获得的高性能复合纱，克服了单一纤维力学性能不佳的缺陷，复合纱表面光滑，毛羽较少，既能充分发挥各组分纤维的优势，使纤维间互相取长补短，赋予单一纤维所不具备的优异性能。

主权项

高性能复合纱，其特征在于：包括有捻包纱和无捻芯纱，包纱以无捻并合方式缠绕在芯纱外层，芯纱与包纱的比例为（2‑6）:（8‑4）；所述的包纱由基体纤维构成，芯纱由基体纤维与增强纤维构成；所述的复合纱上有网络点，该网络点与包纱上的捻度一致，用于增强复合纱的凝聚力；所述的基体纤维为丙纶，线密度为0.5‑1.5dtex，断裂强度为3.5‑4cN/dtex，断裂伸长率为25‑40%；增强纤维为玄武岩纤维、玻璃纤维、芳纶或聚乙烯中的一种或多种；所述芯纱的制备是：将部分基体纤维与增强纤维按比例进行混杂，形成无捻芯纱；基体纤维与增强纤维的混杂比例为（3‑7）:（7‑3），混杂具体方式为无捻并合，均匀混杂；所述包纱的纺制：对剩余部分基体纤维进行加捻处理，形成有捻包纱，有捻包纱的捻度为40‑100捻/10cm，为Z型或S型捻；所述复合纱制备：将所得无捻芯纱与所得有捻包纱进行包纱，形成外层包纱、内层芯纱的复合纱；包纱为无捻并合，采用喷气网络的形式，利用喷射气流作用，控制喷气压力，将两种单丝互相缠结，形成周期性网络点。