[发明专利]一种大直径中强耐热镁合金厚壁筒形件成形工艺

摘要

本专利公开了一种大直径中强耐热镁合金厚壁筒形件成形工艺。该工艺路线为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、变温多向锻造、机械穿孔、环轧成形和时效处理，其中变温多向锻造是在油压机上进行，压下速度200-400mm/min、镦粗道次压下量30-40%、拔长道次压下量5-10%，环轧成形前坯料经380-400℃保温4-8h，轧制变形量60-80%。制备出外径Ф700-1100mm、壁厚50-100mm、高度300-700mm的厚壁筒形件。该厚壁筒形件强度高、耐热性能好，满足航空航天领域结构件的尺寸及性能要求。

主权项

一种大直径中强耐热镁合金厚壁筒形件成形工艺，合金质量百分比成分为: Al 7.5‑9.0%、Ag 0.02‑0.80%、Zn 0.35‑0.55%、Mn 0.05‑0.20%、RE 0.01‑0.10%、Ca 0.001‑0.020%、Fe≤0.02%、Si≤0.05%、Cu≤0.02%、Ni≤0.001%，其余为Mg，其特征在于具体工艺步骤为：A. 大炉熔炼；B. 半连续铸造，并机械加工出直径Ф480‑600mm的锭坯；C. 对锭坯均匀化退火，退火工艺：250‑300℃保温10‑12h后，升温至380‑410℃保温20‑30h，空冷至室温；D. 均匀化退火后的锭坯经380‑410℃保温8‑16h，在油压机上进行镦拔式多向锻造，压下速度200‑400mm/min、镦粗道次压下量30‑40%、拔长道次压下量5‑10%、上下砧板温度150‑200℃；当锭坯表面温度低于350℃时回炉退火，退火温度370‑400℃、保温时间4‑8h，退火后重复镦拔过程，锭坯经至少3次镦拔后压扁至高度250‑480mm；E. 机械穿孔，孔尺寸Ф200‑260mm；F. 在环轧机上进行一次环轧成形，环轧前锭坯经380‑400℃保温4‑8h、轧制变形量60‑80%、轧辊温度200‑250℃，制备出外径Ф700‑1100mm、壁厚50‑100mm、高度300‑700mm的厚壁筒形件；G. 对厚壁筒形件进行时效处理，时效工艺：170‑190℃保温30‑40h。