[发明专利]一种再生涤纶多功能性汽车内饰纤维的制备方法

摘要

本发明涉及一种再生纤维的制备方法，特别是一种再生涤纶多功能性汽车内饰纤维的制备方法。首先对原料进行选择，之后进行原料加热、干燥，接着纺丝制备和后纺牵伸，并在加热状态下分两道牵引辊进行均匀牵伸；接下来对牵伸完毕的原生丝束进行卷曲处理并且进行烘干与热定型，最后将烘干后的丝束根据需求进行切断，得到所需长度的再生涤纶纤维。采用本发明的技术方案，以大大减少了以往色染的色差现象，所得制品色泽均匀，不掉色、不褪色。产品具有强度高、耐热性好、弹性强、耐磨性好等等优点，具有很强的市场推广与应用价值。

主权项

一种再生涤纶多功能性汽车内饰纤维的制备方法，其特征在于该制备方法步骤如下：步骤1、选择原料，具体为：选择含杂量低于万分之二的特性粘度在0.55~0.7dl/g的原料，原料为废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料、色母粒的混合物；废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料或涤纶废丝泡料、色母粒的质量比分别为35~40%、55~60%、4~5%；步骤2、原料加热、干燥，具体为：将步骤1中所选择的原料放进转鼓后用蒸汽加热，蒸汽加热的温度为158~162℃；之后再用真空泵抽真空除去加热后的原料的水份，使原料含水量≤150PPM，真空泵抽真空的时间为6~8小时； 步骤3、纺丝制备，具体为：将干燥后的原料通过螺杆挤压机、过滤器、纺丝喷头制备成原生丝条；螺杆挤压机的型号为φ5，工作过程中螺杆挤压机各区的温度为268~285℃；过滤器的温度为278~282℃，过滤器的前压≤11 Mpa，后压为5~6 Mpa；步骤4、后纺牵伸，具体为：将步骤3中制备得到的原生丝条通过集束导丝分为一片丝带，集束旦数为110~150万旦；步骤5、对步骤4得到的丝带进行牵伸形成原生丝束，在加热状态下分两道牵引辊进行均匀牵伸；进行牵伸的过程中，介于第一道牵引辊和第二道牵引辊之间的油浴槽温度为78~82℃，使原生丝束达到玻璃化温度，便于拉伸；介于第二道牵引辊和第三道牵引辊之间的蒸汽箱温度为98~102℃，进一步将纤维进行加热，便于原生丝束进行热定型； 步骤6、对步骤5中牵伸完毕的原生丝束进行卷曲处理，具体为：利用卷曲机对原生丝束进行皱折处理，以增加纤维的抱合性；步骤7、将步骤6卷曲处理后得到的皱折丝束放入烘干定型机中进行烘干与热定型处理，使得皱折丝束的物理特性趋于稳定，进行烘干处理时采用的蒸汽温度为140~160℃；步骤8、将烘干后的丝束根据客户需求进行切断，得到所需长度的再生涤纶纤维，并经风送提升机送入液压打包机压包成型，完成后处理工艺流程。