[发明专利]一种重组竹刨切单板的制造方法

摘要

本发明涉及一种重组竹刨切单板的制造方法,目的是提供一种生产工序简单、成本低的重组竹刨切单板的制造方法，利用竹篾代替竹片，减少竹材刨削量，大大提高竹材利用率。本发明步骤为：1）竹篾制备；2）竹篾干燥或炭化处理；3）竹篾浸胶与干燥；4）竹篾方材成型加工；5）竹篾方材打孔；6）竹篾方材浸渍与养生；7）竹篾方材软化；8）竹篾方材刨切；9）后期处理。

主权项

 一种重组竹刨切单板的制造方法，其特征在于按如下步骤：1）竹篾制造：将砍伐得到的竹材截断成长度为900～3200mm的竹段，经过除缺陷处理，将竹段剖成竹块，之后将竹块放入蒸煮池中蒸煮2～6h，处理后的竹块剖除竹青，将余下部分通过碾压梳解制成长度900～3200mm、宽度1.0～2.5mm、厚度≤6mm的竹篾；2）竹篾干燥或炭化处理：疏解后的竹篾，成堆捆扎，置于烘房进行干燥，干燥温度为50～80℃，干燥至含水率为6～10%得本色竹篾；或者竹篾放入蒸汽炭化罐中，通入高温蒸汽，蒸汽压力为0.3‑0.5MPa，温度为110‑150℃左右，炭化时间为2～4h，得炭化竹篾，再干燥至含水率为6～10%；3）竹篾浸胶与干燥：将所得竹篾浸入酚醛树脂胶粘剂中10～20min，再将竹篾以70～80℃的温度进行干燥，至含水率为10～16%；4）竹篾方材成型：将浸胶干燥处理后的竹篾进行定量称量、组坯，先采用冷压成型方法制得竹篾方材坯料放入一个模具中，再进入高温烘房热固化方法进行竹篾方材制造，烘房的干燥温度为110～130℃，干燥时间8‑15h；制成长900～3200mm，宽100～360mm，厚 100～360mm的竹篾方材；5）竹篾方材打孔：然后在竹篾方材的宽度或厚度方向每40～60mm打一排孔，孔径1～2mm，孔距20～40mm，孔深不小于20mm；6）竹篾方材养生处理：将打孔后的竹篾方材放在加压容器中进行加压浸渍，压力0.6～1.5MPa，时间12～24h，再放入水池中浸渍7～15天，使其含水率提高至≥25%且内外均匀；7）竹篾方材软化处理：将湿的竹篾方材采用热水或高频加热软化方式进行；热水水煮软化时，升温速度控制在1.5～2℃/h，温度35～90℃，软化时间48～72h；高频加热软化时，升温速度控制在0.5～2℃/min，温度控制在35～70℃，软化时间2～5h；8）竹篾方材刨切：将软化的湿竹篾方材取出，降温到40～60℃时在刨切机上进行刨切，制得厚0.2～2.0mm的重组刨切竹单板；9）后期处理：将制得的湿的重组竹刨切单板放入干燥机进行干燥，干燥温度控制在60～80℃，干燥后竹单板含水率为8%～14%。