[发明专利]一种竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法

摘要

本发明涉及一种竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法，需要解决的问题是，一是利用竹篾来制造竹单板装饰材料，提高竹材利用率；二是利用本色、炭化、染色竹篾来制造竹单板，增加竹单板的颜色品种；三是绕过竹篾方材增湿的技术难题，省略工序。本发明步骤为：1）竹篾制造；2）竹篾本色、炭化或染色处理；3）竹篾干燥；4）竹篾方材成型；5）竹篾方材养生处理；6）竹篾方材软化处理；7）竹篾方材刨切；8）后期处理。

主权项

 一种竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法，其特征在于按如下步骤：1）竹篾制造：将砍伐得到的竹材截断成长度为900～3200mm的竹段，经过除缺陷处理，将竹段剖成竹块，之后将竹块放入蒸煮池中蒸煮2～6h，处理后的竹块剖除竹青，将余下部分通过碾压梳解制成长度900～3200mm、宽度1.0～2.5mm、厚度≤6mm的竹篾；2）竹篾干燥或炭化或染色处理：将本色竹篾置于烘房或干燥机进行干燥，干燥温度为55～85℃，干燥至含水率为8%～16%；炭化是将竹篾放入蒸汽炭化罐中，通入高温蒸汽，蒸汽压力为0.3～0.45 MPa，温度为130～150℃，炭化时间为2～4h；再将处理后的炭化竹篾置于烘房或干燥机进行干燥，干燥温度为55～85℃，干燥至含水率为8%～16%；染色是将干燥至含水率为10%～15%的竹篾放入压力罐中，加入染色剂、表面活性剂，采用加压浸注的方法进行染色处理，压力为1.5～2.0MPa，温度为50～90℃，染色时间为45～60min，然后经漂洗待用；再将处理后的竹篾置于烘房或干燥机进行干燥，干燥温度为55～85℃，干燥至含水率为8%～16%；3）竹篾方材成型：将经干燥的竹篾浸入改性处理后的湿固化型胶粘剂中10～20min，取出后沥干，再将竹篾直接进行组坯，采用冷压湿胶合方法，冷压固化成长900～3200mm，宽100～360mm，厚 100～360mm的竹篾方材；测含水率，含水率≥25%的竹篾方材可直接进入步骤6）；4）竹篾方材养生处理：将竹篾方材进行冷水加压浸渍，压力0.6‑1.5MPa，时间12‑24h，再放进水池中浸渍7～15天；使其内外含水率均匀，含水率≥25%；5）竹篾方材软化处理：将竹篾方材采用热水软化方式进行；热水水煮软化时，升温速度控制在1.5～2℃/h，温度35～60℃，软化时间48～72h；将软化的竹篾方材取出，降温到40～50℃；6）竹篾方材刨切：将上一步骤的竹篾方材在刨切机上进行刨切，制得厚0.2～2.0mm的重组刨切竹单板；7）后期处理：将制得的湿的重组竹刨切单板放入干燥机进行干燥，干燥温度控制在60～80℃，干燥后竹单板含水率为10%左右。