[发明专利]从钢铁厂烧结灰中回收银、铜和锌的方法

摘要

本发明是一种从烧结灰中回收银、铜和锌的方法。主要步骤：(A)在搅拌下将烧结灰加入至工业水中制成悬浮浆液，对烧结灰进行水洗脱除其中可溶性碱金属；(B)将过滤所得的灰泥加入氨水，采用“络合浸提”方式回收灰泥中的银、铜和锌，浸提悬浮浆液经沉淀或过滤分离，得到含银氨、铜氨和锌氨络合物的混合溶液和含重金属的灰泥；(C)将银氨、铜氨和锌氨络合物的混和溶液加热，滴加甲醛或乙醛还原出成团状的海绵银，经过滤、洗涤、干燥，得到单质银；将过滤后的溶液加入过量锌粉置换出单质铜，经过滤、酸洗、干燥，得到单质铜；(D)将提取银、铜之后的含锌溶液蒸发部分水分，加入碳酸钠生成碳酸锌沉淀，沉淀物经过滤、煅烧，制得氧化锌产品。

主权项

从钢铁厂烧结灰中回收银、铜和锌的方法，其特征在于采用如下工艺步骤：(A) 水洗脱除烧结灰中钾、钠、钙和镁等碱金属盐——在80~200rpm搅拌转速下，将烧结灰加入至工业水中制成悬浮浆液，悬浮浆液质量浓度为5％~20％，搅拌时间为15~30min，使烧结灰中的钾、钠、钙和镁等碱金属盐类溶解于水中，将悬浮浆液进行沉淀或过滤分离，得到含银、铜和锌等贵金属或重金属的灰泥和含碱金属盐类的水溶液； (B) 氨水络合浸取回收烧结灰中银、铜和锌元素——将水洗后所得的灰泥在80~200rpm搅拌转速下加入氨水，灰泥与氨水溶液比例为每1000g 干泥灰加300 ~700 mL氨水，氨水的质量浓度为10%~20％，浸取温度为室温，浸取时间为10~60 min，浸取体系pH=10~13，pH值采用氨水调节；将悬浮浆液进行沉淀或过滤分离，得到含银氨、铜氨和锌氨络合物的混合溶液和含重金属的灰泥； (C) 单质银、铜的制备——将形成了银氨、铜氨和锌氨络合物的混合溶液，加热至70－95℃，于混合溶液中滴加甲醛或乙醛，滴加的醛与溶液中银离子的摩尔比为(1.0~15.0)/1.0，利用银镜反应原理将其中的银进行还原并生成沉淀，沉淀物经过滤、洗涤、干燥，得到海绵状单质银；于过滤后的剩余溶液中加入锌粉在20~60℃下进行还原置换，锌粉加入量为溶液中铜离子的摩尔数的1.0~1.5倍；置换所得沉淀物经过滤、酸洗、干燥，得到单质铜，酸洗所用的酸是质量浓度为10~16％的稀HCl；(D) 锌的回收及氧化锌的制备——收集过滤后的含锌溶液，蒸去其中部分水分，再加入碳酸钠使之生成碱式碳酸锌沉淀，沉淀物经过滤，采用350~450℃温度焙烧40~80min，制得氧化锌产品。