[发明专利]一种青砖烧制方法

摘要

本发明公开了一种青砖烧制方法。本发明的青砖烧制方法，原材料通过制浆，制粉，压坯后，砖坯进入窑炉进行烧制，在窑炉里通过预热，烧成，急冷，着色和缓冷后得到青砖成品。本发明的青砖烧制方法，烧成段采用燃气加热，可以方便控制烧成温度。在着色段采用混合还原性着色燃气进行还原，同时在着色烧嘴上设置着色气阀，方便调节着色燃气的供气量，对成品青砖的色泽控制准确。采用燃气烧制和还原后，提高了能源利用率，同时大大降低污染排放。同时烧成时使用经急冷段或缓冷段预热后空气，降低了能耗。着色段还原后的燃气通过收集槽集中后返回烧成段，进一步提高了燃气利用率。

主权项

一种青砖烧制方法，其特征是：S1，原料制浆，按重量红页岩50份，黑页岩25份，红砂25份，稀释剂1份，加入球磨机，加水到原材料含水33～35％，进行球磨，粒度至250目筛余5.5～6.0％，滤出泥浆在浆池中搅拌24小时后备用；S2，制粉，将泥浆喷入干燥塔进行干燥，干燥后水分按重量占7.8～8.2％，对泥粉进行筛选分级，20目:40目:60目:80目:100目，按重量比10:40:35:10:5混合，粉料混合后在料仓中放置24小时以上，备用；S3，压坯，将陈腐后的混合粉料送入压坯机压制砖坯备用；S4，预热，砖坯进入窑炉预热段(7)，砖坯置于陶瓷滚棒(8)之上，陶瓷滚棒(8)下方设置碳化硅板(10)，碳化硅板(10)下方加热后对砖坯进行预热，砖坯温度150℃～400℃，时间15～20分钟；S5，烧成，预热后的砖坯进入窑炉烧成段(9)，砖坯置于陶瓷滚棒(8)上，陶瓷滚棒(8)下方设置与预热段(7)相连接的碳化硅板(10)，碳化硅板(10)下方用燃气加热，砖坯烧成温度1000℃～1100℃，时间10～15分钟；S6，急冷，烧成后的砖坯进入窑炉急冷段(12)，砖坯置于陶瓷滚棒(8)上，陶瓷滚棒(8)下方设置与烧成段(9)相连接的下不锈钢板(11)，急冷段(12)顶部设置上不锈钢板(15)，砖坯温度冷却至700℃～900℃；S7，着色，急冷后的砖坯进入窑炉着色段，砖坯置于陶瓷滚棒(8)上，陶瓷滚棒(8)下方窑炉两侧设置着色烧嘴(5)，着色烧嘴(5)送入着色燃气，着色烧嘴(5)上设置着色气阀(3)，着色燃气中按体积比，一氧化碳含量20～25％，氢气含量15～20％，水蒸汽含量10～15％，氮气50～55％，燃气温度200℃～300℃，每平方米青砖着色燃气使用量1～3立方米；S8，缓冷，着色后的砖坯进入窑炉缓冷段(14)，砖坯置于陶瓷滚棒(8)上，砖坯温度冷却到180℃以下时出炉。