[发明专利]用于高精度KOCKS导卫总成的导轮制备方法

摘要

用于高精度KOCKS导卫总成的导轮制备方法，设备采用中频感应电炉进行熔炼，采用质量分数为82～85%的Cr12MoV冷作模具钢废料、7.2～10.5%的Q235废钢、2.0～2.5%的金属铝、1.0～1.2%的硼铁、1.8～2.0%的氮化铬铁、1.2～1.5%的硅钙钡合金、0.6～0.8%的稀土镁硅铁合金和0.3～0.5%的钛铁配料，经冶炼、铸造成型、热处理和机加工后，装配到KOCKS导卫总成上。本发明硬度高、强韧性好、具有良好的耐磨性，使用寿命长，可明显提高轧制钢材的尺寸精度，改善轧制钢材表面质量，推广应用具有良好的经济和社会效益。

主权项

用于高精度KOCKS导卫总成的导轮制备方法，其特征在于：具体操作步骤如下：1）、备料：采用质量分数为82～85%的Cr12MoV冷作模具钢废料、7.2～10.5%的Q235废钢、2.0～2.5%的金属铝、1.0～1.2%的硼铁、1.8～2.0%的氮化铬铁、1.2～1.5%的硅钙钡合金、0.6～0.8%的稀土镁硅铁合金和0.3～0.5%的钛铁配料；2）、熔炼：按步骤1）配料，在中频感应电炉内将Cr12MoV冷作模具钢废料、Q235废钢、氮化铬铁混合加热熔化，钢水温度达到1530～1550℃时，加入硅钙钡合金，保温3～5分钟后，加入金属铝，保温2～4分钟后，再加入钛铁，保温1～2分钟后，然后加入硼铁，保温2～3分钟后，最后加入稀土镁硅铁合金，当钢水温度达到1560～1580℃时，出炉入浇包；3）、铸造及粗加工：当钢水温度降至1450～1470℃时，将钢水浇入铸型，得到导轮毛坯，导轮毛坯经清砂、去浇冒口处理后，入炉加热至880～920℃，保温4～6小时后，炉冷至温度低于500℃后空冷至室温，然后进行粗加工；4）、热处理：将粗加工后的导轮继续入炉加热至1020～1050℃，保温2～4小时后，在温度为100～150℃的淬火油池中淬火冷却40～60分钟，随后在200～220℃回火保温8～10小时，出炉空冷至室温；5）、精加工及装配：将导轮精加工至设计图纸要求的尺寸和精度，最后将导轮装配到KOCKS导卫总成上。