[发明专利]一种利用钾长石制备钾肥和硅酸铝的方法

摘要

一种利用钾长石制备钾肥和硅酸铝的方法，步骤如下：将钾长石矿磨细至-50~-400目的钾长石矿粉，与20~60wt%的强碱溶液按质量比为1:0.5~2.5的比例混合均匀，然后在高压容器内进行水热反应，反应温度为100~300℃，压力为0.1~6MPa，反应时间为1~24h；反应得到的物料中加入相当于钾长石矿粉重量的0.5~10倍的淡水溶浸，再将得到的物料进行固液分离，液相进行蒸发、浓缩，用于制备钾肥；在固相中加入5~50wt%的酸液溶解，向所得溶液中加入铝盐母液，搅拌均匀，沉淀；固液分离，将固体在80~300℃干燥，即得到硅酸铝产品。本发明工艺流程短，能耗低，收率高，同时综合开发利用钾长石中的钾、硅、铝成分。

主权项

 一种利用钾长石制备钾肥与硅酸铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将原料钾长石矿研磨至细度为‑50~‑400目的钾长石矿粉；（2）将步骤（1）所得钾长石矿粉，与质量浓度为20wt%~60wt%的强碱溶液，按质量比为1.0:0.5~2.5的比例，混合均匀，然后，在高压容器内进行水热反应，反应温度为100℃~300℃，反应压力为0.1MPa~6MPa，反应时间为0.8h~24h；（3）将步骤（2）反应得到的物料，加到相当于原料钾长石矿粉重量0.5~10倍的淡水中溶浸，搅拌0.4~24h，将可溶钾盐性溶解至液相；（4）将步骤（3）得到物料进行固液分离；（5）将步骤（4）得到的液相进行蒸发、浓缩，用于制备钾肥；（6）向步骤（4）得到的固相中，加入质量浓度为5wt%~55wt%的酸液，溶解，酸液的用量为固相重量的1~10倍，使硅、铝元素进入液相；（7）向步骤（6）所得溶液中加入铝盐母液，铝盐的用量根据铝盐的种类与硅酸铝产品需要的硅铝比进行计算后确定，搅拌均匀，静置沉淀；（8）将步骤（7）所得物料进行固液分离，所得固体在80~300℃干燥，即得到硅酸铝产品。