[发明专利]碳化硅质耐磨耐火炉体衬砖的制备方法

摘要

本发明涉及烧结球团机械竖炉用的炉体衬砖，具体是一种碳化硅质耐磨耐火炉体衬砖的制备方法。其步骤包括：配料、混料、机压成型、高温烧制，主料包括：粒径1mm-3mm的废高压电瓷或高铝矾土熟料、粒径小于1mm的电熔棕刚玉或高铝矾土熟料、粒径≥300目的电熔棕刚玉或高铝矾土熟料、SiC颗粒和SiC细粉、粒径≥300目优质粘土细粉，以磷酸盐为结合剂，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为反絮凝剂，以草酸或柠檬酸为缓凝剂，加入抗氧化剂金属硅粉。本发明制备的炉体衬砖在1100℃-1400℃使用温度区间，耐压强度大于60Mpa，显气孔率小于15％，耐磨值小于5cm³，水冷法测试热震稳定性大于20次。

主权项

一种碳化硅质耐磨耐火炉体衬砖的制备方法，其特征在于，按下述步骤进行：a．配料：按重量份数计，主料配比如下：粒径1mm‑3mm的废高压电瓷或高铝矾土熟料30‑40份；粒径小于1mm的电熔棕刚玉或高铝矾土熟料10‑20份；粒径≥300目的电熔棕刚玉或高铝矾土熟料5‑15份；粒径小于1mm 的SiC 3‑8份；粒径≥300目的SiC 10‑15份；粒径5µm的SiC 5‑10份；粒径≥300目优质粘土细粉10‑20份；结合助烧剂：磷酸或磷酸盐溶液，总加入量占上述主料总重的5‑7%；缓凝剂：柠檬酸或草酸，占上述主料总重的0.02‑0.06%；抗氧化剂：粒径≥300目金属硅粉，占上述主料总重的1‑2%；耐热钢纤维：占上述主料总重的0‑2%；b．混料：按配方量，将废高压电瓷或高铝矾土熟料、不同粒度的电熔棕刚玉或高铝矾土熟料、粘土细粉、金属硅粉、SiC 颗粒、SiC 细粉、耐热钢纤维在混料机中混合均匀，然后加入柠檬酸或草酸、磷酸或磷酸盐溶液，混合后搅拌至湿度均匀，进行不少于2小时的湿法困料化学反应；c．机压成型、高温烧制：完成困料反应后的混合料，达到半干状态后装入相应的砖型模具，用压力机压制成型，成型坯干燥5天以上入窑，按普通耐火砖的烧制方式烧成，烧成温度1200‑1300℃。