[发明专利]偏心全回转舵桨装置基座的加工方法

摘要

本发明涉及一种偏心全回转舵桨装置基座的加工方法。该偏心全回转舵桨装置基座包括圆形的基座面板，基座面板开设有偏心圆孔而呈环状，基座面板底面设有内筒体和外筒体，内筒体的轴线与偏心圆孔的轴线重合，外筒体的轴线与基座面板周壁的轴线重合，内、外筒体之间设有肘板，其特征在于该方法包括以下步骤：一、基座面板、内筒体以及外筒体的加工步骤；二、组合定位步骤；三、整体焊接步骤；四、机加工以及钻孔步骤。本发明与现有技术相比具有如下优点：1、提高了材料的利用率，减少焊材消耗；2、很好的控制了焊接变形，满足了设备精度要求；3、通过减少制作及加工时间，满足了生产节点的要求；4、降低了运输成本；5、降低了整体制作成本。

主权项

一种偏心全回转舵桨装置基座的加工方法，该偏心全回转舵桨装置基座包括圆形的基座面板，基座面板开设有偏心圆孔而呈环状，基座面板底面设有内筒体和外筒体，内筒体的轴线与偏心圆孔的轴线重合，外筒体的轴线与基座面板周壁的轴线重合，内、外筒体之间设有肘板，其特征在于该方法包括以下步骤：一、基座面板、内筒体以及外筒体的加工步骤：将整个基座面板分成三段下料，在对接处开设坡口，并预留加工余量，然后将三段料放于预制的胎架或平台上首尾相连焊接成环状，焊接结束后对接口进行退火处理，再通过工装机械压平并检验焊缝和整个基座面板的平面度，检验合格后制作定位标记以便后续步骤中内筒体、肘板以及外筒体的定位；内筒体由一块板按弧度加工成C形，并在C形板的对接处以及内筒体与基座面板连接处开设坡口，检验加工精度后，以按内筒体内侧弧度预制的胎膜板为基准，焊接内筒体板并在外侧加装马板，焊接后检测内筒体的内径；将整个外筒体分成六件按同一弧度加工成弧形板并在弧形板的对接处以及外筒体与基座面板连接处开设坡口，并检验加工精度；二、组合定位步骤：将加工好的基座面板固定在胎架上，然后将带胎膜板的内筒体以及肘板按定位标记定位，检验内筒体以及肘板的安装垂直度，合格后按外筒体内侧弧度制作两层或三层内模板，在肘板间分段安装，并检验内模板与外筒体的定位标记的重合度，然后将外筒体定位；三、整体焊接步骤：先将各肘板与内筒体分别焊接，然后将各肘板与基座面板分别焊接，再将内筒体与基座面板焊接；弧形板之间形成有焊接坡口和合拢口，形成焊接坡口的弧形板直接焊接，部分肘板穿过弧形板之间的合拢口并分别与两侧的弧形板焊接，其余肘板与外筒体内壁焊接；最后将外筒体与基座面板焊接在一起；四、机加工以及钻孔步骤：对基座面板的端面、周壁以及偏心圆孔加工，并钻螺栓孔。