[发明专利]一种宽体自卸车有效
申请号: | 201410081897.5 | 申请日: | 2014-03-07 |
公开(公告)号: | CN103818483A | 公开(公告)日: | 2014-05-28 |
发明(设计)人: | 王宝启;王同龙;朱广岗;李学山;鲁海宁;李辉;宋丽;王超;胡德平;鲁蓬霞 | 申请(专利权)人: | 山东蓬翔汽车有限公司 |
主分类号: | B62D21/02 | 分类号: | B62D21/02;B62D5/06;B60G11/26;B60K5/00;B60P1/28 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 矫智兰 |
地址: | 265607 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明所述的宽体自卸车包括驾驶室(1)、车架(2)、动力总成(3)、传动系统(4)、转向系统(5)、制动系统(6)、前悬挂(7)、后悬挂(8)、举升系统(9)、车厢(10)、电器系统(11)。驾驶室(1)安装在车架(2)的前方上侧;动力总成(3)安装在车架(2)内侧;传动系统(4)安装在车架(2)内侧;转向系统(5)安装在车架(2)的内侧和外侧;制动系统(6)安装在车架(2)的内侧和外侧;前悬挂(7)安装在车架(2)的前方下侧;后悬挂安装在车架(2)的中后方下侧;举升系统(9)安装在车架(2)上侧,并与车厢(10)连接;车厢(10)安装在车架(2)上侧;电器系统(11)安装在车架(2)内侧和外侧。本发明克服了前期宽体自卸车的缺点,为宽体车往大吨位发展提供了一个全新的设计平台。 | ||
搜索关键词: | 一种 宽体 卸车 | ||
【主权项】:
一种宽体自卸车,包括驾驶室(1)、车架(2)、动力总成(3)、传动系统(4)、转向系统(5)、制动系统(6)、前悬挂(7)、后悬挂(8)、举升系统(9)、车厢(10)、电器系统(11);驾驶室(1)安装在车架(2)的前方上侧,动力总成(3)和传动系统(4)安装在车架(2)内侧,转向系统(5)和制动系统(6)安装在车架(2)的内侧和外侧,前悬挂(7)安装在车架(2)的前方下侧,后悬挂(8)安装在车架(2)的中后方下侧,举升系统(9)和车厢(10)安装在车架(2)上侧,二者相连接,电器系统(11)安装在车架(2)内侧和外侧;其特征在于,所述的车架(2)采用焊接结构,由前端梁(2‑1)、前连接梁(2‑2)、左纵梁(2‑3)、右纵梁(2‑4)、中连接梁(2‑5)、连接梁(2‑6)、后油缸上销轴(2‑7)、后连接梁(2‑8)、翻转轴(2‑9)组成,所述的左纵梁(2‑3)和右纵梁(2‑4)均由上翼板(2‑10)、内腹板(2‑11)、外腹板(2‑12)、下翼板(2‑13)拼成框型结构,连接部位满焊;所述的前端梁(2‑1)、前连接梁(2‑2)、中连接梁(2‑5)、连接梁(2‑6)、后油缸上销轴(2‑7)、后连接梁(2‑8)、翻转轴(2‑9)的两端分别焊接在左纵梁(2‑3)和右纵梁(2‑4)上;所述的前端梁(2‑1)是钢板折弯件;所述的转向系统(5)采用带应急转向的半整体式转向系统,它由转向泵(3‑1)、半整体式转向器(3‑2)、转向垂臂(3‑3)、转向器支架(3‑4)、转向拉杆(3‑5)、转向应急阀(3‑6)、前桥(3‑7)、转向油罐(3‑8)、左助力缸(3‑9)、右助力缸(3‑10)、应急转向泵(3‑11)及管路组成;在动力总成(3)的发动机上固定转向泵(3‑1),在车架(2)上固定转向油罐(3‑8),在动力总成(3)的变速箱上固定应急转向泵(3‑11);在车架(2)上固定应急转向阀(3‑6)和转向器支架(3‑4),在转向器支架(3‑4)上固定半整体式转向器(3‑2),半整体式转向器(3‑2)与转向垂臂(3‑3)上端固定连接,转向垂臂(3‑3)下端与转向拉杆(3‑5)的前端连接,转向拉杆(3‑5)后端与前桥(3‑7)连接;在前桥(3‑7)的两端分别设左助力缸(3‑9)和右助力缸(3‑10);同时将固定转向泵(3‑1)、半整体式转向器(3‑2)、应急转向阀(3‑6)、转向油罐(3‑8)、左助力缸(3‑9)、右助力缸(3‑10)及应急转向泵(3‑11)通过管路连接;所述的前悬挂(7)为油气弹簧的非独立悬架结构,由车架(2)、销轴(4‑2)、限位块(4‑3)、左下拉杆(4‑4)、右下拉杆(4‑5)、左上拉杆(4‑6)、横拉杆(4‑7)、拉杆支架(4‑8)、前桥(3‑7)、前悬挂缸(4‑10)组成;所述的车架(2)上固定连接拉杆支架(4‑8),横拉杆(4‑7)的一端固定连接拉杆支架(4‑8),另一端固定连接前桥(3‑7);左下拉杆(4‑4)、右下拉杆(4‑5)、左上拉杆(4‑6)的两端分别固定在车架(2)和前桥(3‑7)上,前悬挂缸(4‑10)安装在油缸销轴上,绕油缸销轴转动;前悬挂缸(4‑10)的上下两端通过球铰与前桥(3‑7)和车架(2)连接;右下拉杆(4‑5)安装在前桥(3‑7)的支架内,销轴(4‑2)穿过右下拉杆(4‑5)和前桥(3‑7),限位块(4‑3)压在销轴(4‑2)上,并与前桥(3‑7)固定;前桥(3‑7)在竖直方向上运动;所述的后悬挂(8)是一种采用油气弹簧的平衡悬挂系统,由车架(2)、销轴(5‑2)、中桥(5‑3)、前销轴(5‑4)、平衡梁(5‑5)、前横向拉杆(5‑6)、牵引架(5‑7)、前纵向拉杆(5‑8)、平衡轴(5‑9)、后悬挂缸(5‑10)、平衡悬挂支架(5‑11)、悬挂缸上销轴(5‑12)、后横向拉杆(5‑13)、后销轴(5‑14)、后桥(5‑15)、后纵向拉杆(5‑16)、横向拉杆(5‑17)、内油封座圈(5‑18)、内油封(5‑19)、内轴承内圈(5‑20)、内轴承外圈(5‑21)、外轴承外圈(5‑22)、外轴承内圈(5‑23)、外油封(5‑24)、外油封座圈(5‑25)、座圈(5‑26)、销(5‑27)、锁紧螺母(5‑28)组成;其中,车架(2)与牵引架(5‑7)通过销轴(5‑2)及球铰连接,牵引架(5‑7)与平衡悬挂支架(5‑11)固定连接,平衡悬挂支架(5‑11)与平衡轴(5‑9)固定连接;车架(2)与悬挂缸上销轴(5‑12)固定连接;后悬挂缸(5‑10)上下两端分别通过球铰与悬挂缸上销轴(5‑12)和平衡轴(5‑9)连接;横向拉杆(5‑17)两端分别与悬挂缸上销轴(5‑12)和平衡悬挂支架(5‑11)连接;其中,内油封座圈(5‑18)与平衡轴(5‑9)过盈配合,内轴承内圈(5‑20)与平衡轴(5‑9)过盈配合,内轴承内圈(5‑20)一个端面压在内油封座圈(5‑18)上;内轴承外圈(5‑21)与平衡梁(5‑5)过盈配合,外油封座圈(5‑25)与平衡轴(5‑9)过盈配合,外轴承内圈(5‑23)与平衡轴(5‑9)过盈配合,外轴承内圈(5‑23)一个端面压在内油封座圈(5‑18)上;外轴承外圈(5‑22)与平衡梁(5‑5)过盈配合,内油封(5‑19)装在内油封座圈(5‑18)与平衡梁(5‑5)之间,外油封(5‑24)装在外油封座圈(5‑25)与平衡梁(5‑5)之间,座圈(5‑26)一端面压在外油封座圈(5‑25)上,并通过销(5‑27)与平衡轴(5‑9)连接,锁紧螺母(5‑28)与平衡轴(5‑9)间用螺纹连接,并通过螺栓与座圈(5‑26)固定;其中,中桥(5‑3)左右两侧安装方式对称,其下端通过球铰与平衡梁(5‑5)连接,上端通过前纵向拉杆(5‑8)与平衡悬挂支架(5‑11)连接,中桥(5‑3)通过前横向拉杆(5‑6)与平衡悬挂支架(5‑11)连接;后桥(5‑15)左右两侧安装方式对称,其下端通过球铰与平衡梁(5‑5)连接,上端通过后纵向拉杆(5‑16)与平衡悬挂支架(5‑11)连接;后桥(5‑15)通过后横向拉杆(5‑13)与平衡悬挂支架(5‑11)连接;所述的前悬挂缸(4‑10)和后悬挂缸(5‑10)上下采用的球铰结构,由支架(6‑1)、限位块(6‑2)、销轴(6‑3)、轴承内圈(6‑4)、轴承外圈(6‑5)、油缸(6‑6)、压块(6‑7)、内锁紧螺母(6‑8)、锁环(6‑9)、外锁紧螺母(6‑10)组成;轴承外圈(6‑5)与油缸(6‑6)过盈配合,轴承内圈(6‑4)与销轴(6‑3)间隙配合,压块(6‑7)一端面与轴承内圈(6‑4)接触;内锁紧螺母(6‑8)和外锁紧螺母(6‑10)通过螺纹与销轴(6‑3)连接,锁环(6‑9)内圈的突起卡在销轴(6‑3)的键槽内,外圈的锁片嵌在内锁紧螺母(6‑8)和外锁紧螺母(6‑10)的缺口处;限位块(6‑2)焊接在支架(6‑1)上,一端与销轴(6‑3)接触;所述的车厢(10)是一种采用高强板的轻量化车厢,由前板(7‑1)、边板(7‑2)、底板(7‑3)、后板(7‑4)、护板(7‑5)、橡胶垫板(7‑6)组成;前板(7‑1)、边板(7‑2)、底板(7‑3)、后板(7‑4)均采用高强板,底板(7‑3)是由两层高强板组成;边板(7‑2)在长度方向上向内压制两条V形楞;边板(7‑2)与底板(7‑3)焊接在一起,其连接处有折弯过渡;护板(7‑5)焊接在边板(7‑2)下端;前板(7‑1)与底板(7‑3)、边板(7‑2)焊接在一起,前板(7‑1)前倾20°;后板(7‑4)与底板(7‑3)、边板(7‑2)焊接在一起,后板(7‑4)在四周有边框,内部无横梁、纵梁;底板(7‑3)与车架(2)接触部位粘贴有橡胶垫板(7‑6)。
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