[发明专利]一种电缆终端头制作方法

摘要

本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种电缆终端头制作方法，包括剥除塑料外套，锯铠装层，焊接地线，剥切屏蔽层，包应力锥，压接线鼻子，包保护层，标明相色和套防雨罩。本发明电缆终端头在施工上简便易行，结构简单，性能可靠，化学性能优异，适用范围广泛。

主权项

 一种电缆终端头制作方法，其特征在于，具体方法包括下述步骤：S1.根据电缆终端的安装位置至联结设备之间的距离决定剥塑尺寸，一般从末端到剖塑口的距离不小于900mm；S2.在离剖塑口20mm处扎绑线，在绑线上侧将铠甲锯掉，在锯口处将统包带及相间填料切除；S3.将多股软铜线分为三股，在每相的屏蔽上绕上至少五圈，将接地铜线绑紧在屏蔽上；S4.用透明聚氯乙烯带包缠钢甲末端及电缆线芯，使手套套入，在手套下端用透明聚氯乙烯带包紧，并用黑色聚氯乙烯带包缠两层扎紧；S5.在距手指末端20mm处，用直径为1.25mm的镀锡铜丝绑扎几圈，将屏蔽层扎紧，然后将末端的屏蔽层剥除；S6.用汽油将线芯绝缘表面擦拭干净，用自粘胶带从距手指20mm处开始包锥，锥长140mm，最大直径在锥的一半处，锥的最大直径为绝缘外径加15mm，然后将半导体布带包至最大直径处，在其外面从屏蔽切断处用2mm铅丝紧密缠绕至应力锥的最大直径处，最后在应力锥外包两层橡胶自粘带，并将手套的手指口扎紧封口；S7.在线芯末端长度为线鼻子孔深加5mm处剥去线芯绝缘，然后进行压接，压好后用自粘橡胶带将压坑填平，并用橡胶自粘带包缠线鼻子和线芯，将鼻子下口封严，防止雨水渗入线芯；S8.从线鼻子到手套分岔处，包两层黑色聚氯乙烯带，包时应从线鼻子开始，并在线鼻子处收尾；S9.在线鼻子上包相色塑料带两层，标明相色，长度为80‑100mm，也应从末端开始，末端收尾，且在末端用绑线绑紧；S10.从绝缘线芯末端至应力锥接地处的距离应不小于400mm；S11.对户外电缆终端还应在压接线鼻子前线套进防雨罩，并用自粘橡胶带固定，自粘带外面应包两层黑色聚氯乙烯带，从防雨罩固定处到应力锥接地处的距离要小于400mm。