[发明专利]钛钢复合丝材的生产方法

摘要

一种钛钢复合丝材的生产方法，采用本发明方法所生产的钛钢复合丝绳，既有合金钢丝材的高强度，又有钛金属的优异的耐蚀性、高静摩擦系数的特点。钛钢复合丝在金属丝绳制作设备完成钛钢复合丝绳的制作。每股12根钛钢复合丝，12股拧成钛钢复合丝绳。复合丝材高强度产生的原因：主要是轧制过程中材料的晶粒度细化，用以提高丝材强度。拉拔过程可以产生冷作硬化，进一步提高丝材强度。可满足海洋运输、海洋工程、石油开采、电梯传动干摩擦副等特殊需要，如用作航空母舰飞机拦截索，或者用于高速电梯轿厢升降系统的牵引绳，与钛曳引轮配合，至少可提高五倍静摩擦力，大大提高了电梯的安全系数，延长了设备维修周期。

主权项

一种钛钢复合丝材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 1）选取合金钢铸锭经过锻造、机械加工制成芯棒备用；选取纯钛铸锭经过锻造、机械加工、穿轧管坯、矫直、机械加工制成钛管备用；选取电工纯铁薄板卷制纯铁筒备用；配制干润滑剂备用；2）用胎具将纯铁薄板卷筒套在碳钢棒材上，将其置于真空箱中，用氩弧焊将纯铁薄筒的直缝点焊牢，自熔焊接使纯铁薄壁管箍在合金钢芯棒表面；3）对纯铁复合合金钢芯棒的纯铁层外表面和钛合金管坯内壁进行表面磨光处理，然后将复合芯棒组装在钛管中，制成钛钢复合棒；4）封焊钛钢复合棒结合面环形焊缝，真空法排除各结合面间隙内的气体，然后封堵排气孔；5）热轧钛钢复合棒，每道次变形率为12%~15%，总变形率＞70%，起轧温度850℃，终轧温度750℃；加热至780℃保温1h后退火，制成直径3~5mm的钛钢复合盘条；6）在500~800℃条件下，采用热态辊模，多模连续拉伸与固定模组合拉拔钛钢复合盘条至钛钢复合盘条的直径＜3mm； 7）先酸洗钛钢复合盘条进行活化处理后，在钛钢复合盘条表面电镀50±5μm厚的铜金属层，450~550℃保温10~150min后真空退火；将干润滑剂均匀敷涂在镀铜金属层表面，加热至120~180℃，干燥1h后连续冷拉钛钢复合盘条，每道次变形率为12%~15%，总变形率＞70%；重复前面方法，至钛钢丝材直径1.2mm；酸洗丝材表面，清除丝材表面的铜膜，得到清洁的钛钢复合丝材。