[发明专利]一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺

摘要

本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺。本发明的生产工艺包括下述的步骤：冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热，粗除鳞、粗轧、中间坯冷却、精轧、冷却、热矫直；本发明通过控制各个步骤中的具体的参数及调整工艺步骤，采用250mm连铸坯生产出25mm~33mm的厚规格高等级管线钢，使得没有特厚连铸坯生产能力的生产线也可以生产厚规格高等级的管线钢，提高了管线钢的生产保证能力。

主权项

一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺，所述的工艺包括下述的步骤：冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热，粗除鳞、粗轧、中间坯冷却、精轧、冷却、热矫直；所述的冶炼和精炼过程中，控制S、P、O、N、H这五种元素之和小于150ppm；在板坯连铸过程中，生产的板坯厚度245‑255mm，铸坯中心偏析小于C类1.5；板坯连铸后的连铸坯缓冷45‑50小时；在板坯的加热工序中，板坯加热温度1100℃‑1220℃，均热段保温时间大于30分钟，总加热时间大于或等于250分钟；粗除鳞步骤中，板坯粗除鳞后的温度范围为1030‑1050℃；粗轧步骤中，粗轧工序的再结晶区控制轧制的温度范围为980‑1050℃，变形过程采用轧机最大能力，保证道次压下率，将变形渗透至钢板心部；最后一道次在变形温度范围的下限时进行，保证压下率和变形温度的有效结合，使得压下率≥15%且变形后晶粒尺寸不过分长大，中间坯厚度为80‑120mm；粗轧阶段的总变形量50‑70%；中间坯冷却步骤中，再结晶变形结束后，利用粗轧机机架除鳞高压水对中间坯进行冷却，降温至880‑930℃，减少再结晶变形后的晶粒长大；精轧步骤中，精轧工序的未再结晶区控制轧制的开轧温度范围为780‑850℃，终轧温度范围740‑800℃，轧制8‑12道次，此阶段轧制中，采用精轧阶段大的累积变形量，前2‑3道次变形率控制在15%，使累积压下率控制在65‑75%的范围；冷却步骤采用MULPIC冷却设备，采用水凸度控制，边部遮蔽冷却技术保证冷却的均匀性，开冷温度720‑780℃，终冷温度100‑400℃，冷却速率15‑25℃/s。