[发明专利]一种硬基软结构内燃机连杆的制造方法

摘要

本发明公开一种硬基软结构内燃机连杆的制造方法，包括以下步骤毛坯锻造、粗磨端面、镗孔、粗镗大头孔和小头孔、大头孔倒角、加工螺栓孔、胀断大头端并合装、精磨端面、半精镗大头孔和小头孔、铣瓦槽和镗油槽、精镗大头孔和小头孔、平磨大头端、磷化处理小头孔和拆盖清洗合装；连杆包括大头端、杆身和小头端，大头端和小头端分别设于杆身两端，连杆为一体式结构，连杆的大头端上设有连杆盖。本硬基软结构内燃机连杆的制造方法原理简单，通过对传统内燃机连杆的制造工艺进行改进，为硬基软结构内燃机连杆提供一种可行、可靠的制造工艺，特别是保障了连杆小头端软结构的精度和性能，同时具有工艺简单、制造成本低廉的特点，便于批量化生产。

主权项

一种硬基软结构内燃机连杆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)毛坯锻造：采用型号为70MnVS的合金结构钢进行连杆的毛坯锻造；(2)粗磨端面：对连杆的上下两端面进行粗磨，粗磨完成后，大头端的上端面和小头端的上端面位于同一水平面内，大头端的下端面和小头端的下端面位于同一水平面内；(3)镗孔：先在小头端镗小头孔，形成的小头孔带有瓦状支撑段；然后以小头孔为定位基准，在大头端镗大头孔，初步确定大头孔和小头孔的位置及孔状；(4)粗镗大头孔和小头孔：分别对连杆小头孔和大头孔进行粗镗加工，初步确定大头孔和小头孔的孔径和中心距；(5)加工大头孔倒角：加工大头孔两端的倒角；(6)加工螺栓孔：先在大头端两侧分别铣出两个螺栓孔肩位，然后钻出两个螺栓孔，接着对两个螺栓孔进行倒角，最后攻丝；(7)胀断大头端并合装：使用线切割在大头孔内切出2个裂解槽；接着对连杆进行清洗；再使用胀断机胀断大头端，使用拧紧机将杆身和连杆盖合装起来并采用扭矩转角法控制螺栓预紧力；(8)精磨端面：对连杆的上下两端面进行精磨，直至小头孔的瓦状支撑段上下两端面之间的厚度达到预设的厚度值；精磨完成后，大头端的上端面和小头端的上端面仍位于同一水平面内，大头端的下端面和小头端的下端面仍位于同一水平面内；(9)半精镗大头孔和小头孔：分别对连杆小头孔和大头孔进行半精镗加工；(10)铣瓦槽和镗油槽：在小头孔的瓦状支撑段两端分别镗出两个圆弧形的油槽，在大头孔杆身与连杆盖的相接处铣出瓦槽；(11)精镗大头孔和小头孔：分别对连杆小头孔和大头孔进行精镗加工；(12)平磨大头端：平磨大头端的上下两端面，直至大头端上下两端面之间的厚度达到预设的厚度值；(13)磷化处理小头孔：对小头孔内进行锰盐磷化处理，直至磷化层厚度达到预设的厚度值；(14)拆盖清洗合装：将螺栓拧下使连杆盖和杆身分离，清洗之后，将杆身和连杆盖合装起来，并控制拧紧力矩；其中，连杆包括大头端、杆身和小头端，大头端和小头端分别设于杆身两端，连杆为一体式结构，连杆的大头端上设有连杆盖。