[发明专利]一种回收利用转炉终渣的转炉炼钢工艺无效
申请号: | 201410129814.5 | 申请日: | 2014-04-01 |
公开(公告)号: | CN103882178A | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
发明(设计)人: | 吕延春;朱国森;王新华;邱世中;朱志远;王立峰;秦登平;南晓东;李海波;刘洋;马长文;王海宝;危尚好;张翔 | 申请(专利权)人: | 首钢总公司 |
主分类号: | C21C5/36 | 分类号: | C21C5/36;C21C7/064;C21C7/068 |
代理公司: | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人: | 刘月娥 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 一种回收利用转炉终渣的转炉炼钢工艺,属于转炉炼钢技术领域。将转炉吹炼过程一分为二,分为脱磷阶段与脱碳阶段,在脱磷阶段吹炼开始前首先加入冷却状态的转炉终渣0-70kg/t,然后兑铁、加废钢进行脱磷阶段的吹炼,吹炼过程造低FetO含量的炉渣,吹炼结束后进行倒渣,然后进入脱碳期的吹炼,脱碳期吹炼结束拉碳、出钢,转炉终点炉渣留在转炉内部,供下炉吹炼脱磷阶段使用。优点在于,在最大程度上保证了转炉炉渣物尽其用,脱磷渣低TFe的冶炼进一步降低了钢铁料的损失。 | ||
搜索关键词: | 一种 回收 利用 转炉 炼钢 工艺 | ||
【主权项】:
一种回收利用转炉终渣的转炉炼钢工艺,其特征在于,将转炉吹炼过程一分为二,分为脱磷阶段与脱碳阶段,在脱磷阶段吹炼开始前首先加入冷却状态的转炉终渣0‑70kg/t,然后兑铁、加废钢进行脱磷阶段的吹炼,吹炼过程造低FetO含量的炉渣,吹炼结束后进行倒渣,然后进入脱碳期的吹炼,脱碳期吹炼结束拉碳、出钢,转炉终点炉渣留在转炉内部,供下炉吹炼脱磷阶段使用。
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