[发明专利]等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法无效
申请号: | 201410132663.9 | 申请日: | 2014-04-03 |
公开(公告)号: | CN103909125A | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 陶杰;郭训忠;裴文娇 | 申请(专利权)人: | 南京航空航天大学 |
主分类号: | B21D9/12 | 分类号: | B21D9/12 |
代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 贺翔 |
地址: | 210016 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法,属于金属塑性成形技术领域。首先,对模具、等直径芯棒、实心圆柱坯表面进行润滑处理;将等直径芯棒连接在支撑架后推入模具型腔的弯曲端内;调整等直径芯棒与模具四周的间隙等距并固定;将实心圆柱坯加热后放入模具;通过冲头对实心圆柱坯施加轴向挤压,使其发生穿孔及塑性变形;移开上模,去除等直径芯棒,获得等壁厚弯管。本发明金属实心圆柱坯在模具与等直径芯棒内外协同支撑作用下,进行挤压穿孔并弯曲变形,消除了传统由空心管坯成形成弯管时易出现的壁厚不均匀缺陷。 | ||
搜索关键词: | 弯管 弯曲 挤压 成形 方法 | ||
【主权项】:
一种等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法,其特征在于包括以下步骤:1)、选取模具(1)、等直径芯棒(2)及金属实心圆柱坯(4)并进行润滑处理;2)、将等直径芯棒(2)连接在支撑架(3)上并置入模具(1)的型腔弯曲端内;3)、调整等直径芯棒(2)的位置与模具(1)型腔四周等距并固定;4)、将金属实心圆柱坯(4)加热到变形温度后置入模具内;5)、通过冲头(5)推动挤压金属实心圆柱坯(4)使其发生穿孔及弯曲塑性变形,在等直径芯棒(2)和模具(1)的内外支撑下,成形等壁厚弯管;6)、移除成形后的等壁厚弯管内的等直径芯棒(2),并将其两端切割,获得最终的等壁厚弯管。
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