[发明专利]一种端盖铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造工艺

摘要

本发明涉及一种端盖铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造工艺，步骤为熔炼：金属合金在中频感应电炉内熔化，熔炼温度控制在1490～1520℃；制作模具：在设计模具时，按照水平浇注的工艺进行，两组浇冒口分设在型板左右，交界处设置陶瓷泡沫过滤网，铸件厚大部分将置于铸型的水平方向的左右，在铸件的最上部设有内浇口；采用树脂覆膜砂制壳型、制砂芯；浇注：将壳型和内腔砂芯组装好后，竖直下入铸型合箱浇注，首箱浇注温度控制在1390℃～1400℃；浇注后，铸件在砂型中自然冷却2.5小时后开箱；开箱、清理、检验、入库。，本发明的优点在于：取消垂直分型工艺，采取垂直分型水平浇注铸造工艺，铸件将会避免内部缩松、缩孔缺陷产生。

主权项

一种端盖铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造工艺，其特征在于：所述步骤为：    a）熔炼：通过加料机将加料小车中的生铁、废钢、回炉料投入中频感应电炉中进行加热熔化，中频感应电炉熔化过程中产生的废气、烟尘通过除尘装置排出，中频感应电炉铁液熔化从低温开始，温度逐渐上升，最终的熔炼温度控制在1490 ～ 1520℃，在保温区内将铁液升至规定的出水温度并保温静置15分钟，然后，打开操作炉盖，对铁液进行精炼、除气、除渣处理，将金属液净化，并保持铁液温度在设定的出水温度范围内，通过前炉出口可放出合格铁液；b）制作模具：在设计模具时，端盖铸件芯壳垂直分型，模具的浇注系统按水平浇注工艺布置，铸件配套使用的型板根据模具的浇注系统制作相应的浇冒口位置，两组浇冒口分设在型板左右，交界处设置陶瓷泡沫过滤网，铸件厚大部分将置于铸型的水平方向的左右，在铸件的最上部设有内浇口，采用树脂覆膜砂制壳型、制砂芯；c）浇注：将壳型和内腔砂芯组装好后，竖直下入铸型合箱浇注，首箱浇注温度控制在1390℃～ 1400℃ ；浇注后，铸件在砂型中自然冷却 2.5小时后开箱；d）打开浇注箱，取出浇铸件，将浇铸件表面的砂芯清理后，对铸件进行检验、入库。